五軸聯(lián)動的數(shù)控加工中心。

      軸聯(lián)動是數(shù)控術(shù)語，聯(lián)動是數(shù)控機(jī)床的軸按定的速度同時到達(dá)某個設(shè)定的點(diǎn)，軸聯(lián)動是個軸都可以。軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床是種科技含量高精密度高專門用于加工復(fù)雜曲面的機(jī)床，這種機(jī)床系統(tǒng)對個國家的航空航天軍事科研精密器械高精醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)，有著舉足輕重的影響力。裝備制造業(yè)是國工業(yè)之基石，它為新技術(shù)新產(chǎn)品的開發(fā)和現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)提供重要的手段，是不可或缺的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。即使是發(fā)達(dá)工業(yè)化國家，也無不高度重視。 隨著我國國民經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展和國防建設(shè)的需要，對高檔的數(shù)控機(jī)床提出了急迫的大量需求。機(jī)床是個國家制造業(yè)水平的象征。而代表機(jī)床制造業(yè)最高境界的是軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)，從某種意義上說，反映了個國家的工業(yè)發(fā)展水平狀機(jī)械件加工況。長期以來，以美國為首的西方工業(yè)發(fā)達(dá)國家，直把軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)作為重要的戰(zhàn)略物資，實(shí)行出口許可證制度。 特別是冷戰(zhàn)時期，對中國前蘇聯(lián)等社會主義陣營實(shí)行封鎖禁運(yùn)。愛好軍事的朋友可能知道著名的“東芝事件”上世紀(jì)末，日本東芝公司賣給前蘇聯(lián)幾臺軸聯(lián)動的數(shù)控銑床，結(jié)果讓前蘇聯(lián)用于制造潛艇的推進(jìn)螺旋槳，上了幾個檔次，使美國間諜船的聲納監(jiān)聽不到潛艇的聲音了，所以美國以東芝公司違反了戰(zhàn)略物資禁運(yùn)政策，要懲處東芝公司。軸聯(lián)動機(jī)床有立式臥式和搖籃式軸NC工作臺，NC工作臺NC分度頭，NC工作臺90軸，NC工作臺45B軸，NC工作臺A軸，軸NC主軸等類型。 上述大類共7種軸聯(lián)動方式都有各自的特點(diǎn)，無法說哪種形式更好，只能說你的產(chǎn)品適合哪種類型的軸加工。(B)由于受結(jié)構(gòu)的限制，擺動坐標(biāo)的剛性較低，成為整個機(jī)床剛性的薄弱環(huán)節(jié)．而雙轉(zhuǎn)臺機(jī)床，轉(zhuǎn)臺的剛性大大高于擺頭的剛性，從而提高了機(jī)床總體剛性.。所謂點(diǎn)接觸式加工是指加工過程中以點(diǎn)接觸成型的加工方式，如球形銑刀加工球形砂輪磨削等．這種加工方式的主要特點(diǎn)是；球形表面法矢指向全空間，加工時對曲面法矢有自適應(yīng)能力，與線面接觸式加工相比較，其編程較簡單計(jì)算量較小，并且只要使刀具半徑小于曲面最小曲率半徑就可避免干涉．因而它適合任意曲面的加工．但由于是點(diǎn)接觸成型，在切削點(diǎn)處切創(chuàng)速度趨近于零，因而切削條件差，加工精度和效率低．。 所謂面接觸式加工是指以面接觸成型的加工方式，如端面銑削(磨削)加工．這種加工方式的主要特點(diǎn)是由于切削點(diǎn)有較高的切削速度，周期進(jìn)給量大，因而它具有較高的加工效率和精度．但由于受成型方式和刀具形狀的影響，它主要適合于中凸曲率變化較平坦的曲面的加工．。所謂線接觸式加工是指加工過程中以線接觸成型的加工方式，如圓柱周銑圓錐周銑樟形窿削及砂帶磨削等．這種加工方式的特點(diǎn)是由于切削點(diǎn)處切削速度較高，因而可獲得較高的加工精度，同時，由于是線接觸成型，因而具有較高的加工效率，已發(fā)展到對任意曲面線接觸加工的研究。軸聯(lián)動機(jī)床的使用，讓工件鋁模具加工的裝夾變得容易。加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。 采用軸技術(shù)加工模具可以減少夾具的使用數(shù)量。另外，由于軸聯(lián)動機(jī)床可在加工中省去許多特殊刀具，所以降低了刀具成本。軸聯(lián)動機(jī)床在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。 采用軸聯(lián)動機(jī)床加工模具可以很快的完成模具加工，交貨快，更好的保證模具的加工質(zhì)量，使模具加工變得更加容易，并且使模具修改變得容易。在傳統(tǒng)的模具加工中，般用立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著模具制造技術(shù)的不斷發(fā)展，立式加工中心本身的些弱點(diǎn)表現(xiàn)得越來越明顯。 現(xiàn)代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工，球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯，但是如果用立式加工中心的話，其底面的線速度為零，這樣底面的光潔度就很差，如果使用軸聯(lián)動機(jī)床加工技術(shù)加工模具，可以克服上述不足。當(dāng)前國外軸聯(lián)動機(jī)床歐美日本為代表，這些國家的軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床代表了當(dāng)今軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床發(fā)展的最高水平。國外著名的機(jī)床廠軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展重點(diǎn)可以歸結(jié)為高速高精度環(huán)保智能復(fù)合化。力矩電機(jī)在國外作為回轉(zhuǎn)坐標(biāo)驅(qū)動裝置的廣泛使用，使得國外機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了高速低損耗高精度高效率的目標(biāo)。 首先是采用直線電機(jī)驅(qū)動技術(shù)。經(jīng)過幾年的發(fā)展，直線電機(jī)技術(shù)已經(jīng)非常成熟。直線電機(jī)剛開發(fā)出來易受干擾和產(chǎn)熱量大的問題已經(jīng)得到解決，而直線電機(jī)的定位技術(shù)，既在高速移動中快速停止，也有部分機(jī)床廠家采用阻尼技術(shù)給予解決。 直線電機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是直線驅(qū)動無傳動鏈無磨損無反向間隙，所以能達(dá)到最佳的定位精度。直線電機(jī)具有較高的動態(tài)性，加速度可超過2g。采用直線電機(jī)驅(qū)動還具有可靠性高免維護(hù)等特點(diǎn)。 其次是采用雙驅(qū)動技術(shù)。對于較寬工作臺或龍門架型式，如果采用中間驅(qū)動，實(shí)際無法保證驅(qū)動力在中心，容易造成傾斜，使得動態(tài)性能較差。使用雙驅(qū)動，雙光柵尺，個驅(qū)動模塊，就能使動態(tài)性能非常完美。個驅(qū)動指令，雙驅(qū)同時工作，光柵尺來檢測兩點(diǎn)是否平衡，如果不平衡則通過不同指令使其達(dá)到平衡。 當(dāng)然，軸聯(lián)動機(jī)床技術(shù)的發(fā)展還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止這些，許多技術(shù)在德馬吉的機(jī)床產(chǎn)品中都將會體現(xiàn)出來。由于軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)價格分昂貴，加之NC程序制作較難，使軸系統(tǒng)難以“平民”化應(yīng)用。隨著計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）系統(tǒng)取得了突破性發(fā)展，珊星公司等中國多家數(shù)控企業(yè)，紛紛推出軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)，打破了外國的技術(shù)封鎖，占領(lǐng)了這戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)的至高點(diǎn)，大大降低了其應(yīng)用成本，從而使中國裝備制造業(yè)迎來了個嶄新的時代！以信息技術(shù)為代表的現(xiàn)代科學(xué)的發(fā)展對裝備制造業(yè)注入了強(qiáng)勁的動力，同時也對它提出更強(qiáng)要求，更加突出了機(jī)械裝備制造業(yè)作為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化載體在推動整個社會技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級中無可替代的基礎(chǔ)作用。 作為國民經(jīng)濟(jì)增長和技術(shù)升級的原動力，以軸聯(lián)動為標(biāo)志的機(jī)械裝備制造業(yè)將伴隨著高新技術(shù)和新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展而共同進(jìn)步。中國不僅要做世界制造的大國，更要做世界制造強(qiáng)國！預(yù)計(jì)在不久的將來，隨著軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的普及推廣，必將為中國成為世界最強(qiáng)國奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！加工中心般分為立式加工中心和臥式加工中心，立式加工中心（軸）最有效的加工面僅為工件的頂面，臥式加工中心借助回轉(zhuǎn)工作臺，也只能完成工件的面加工。目高檔的加工中心正朝著軸控制的方向發(fā)展，軸聯(lián)動加工中心有高效率高精度的特點(diǎn)，工件次裝夾就可完成面體的加工。 如配置上軸聯(lián)動的高檔數(shù)控系統(tǒng)，還可以對復(fù)雜的空間曲面進(jìn)行高精度加工，更能夠適宜象汽車零部件飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)代模具的加工。（本期介紹立式軸加工中心）立式軸加工中心這類加工中心的回轉(zhuǎn)軸有兩種方式，種是工作臺回轉(zhuǎn)軸。設(shè)置在床身上的工作臺可以環(huán)繞X軸回轉(zhuǎn)，定義為A軸，A軸般工作范圍+30度至120度。 工作臺的中間還設(shè)有個回轉(zhuǎn)臺，在圖示的位置上環(huán)繞Z軸回轉(zhuǎn)，定義為C軸，C軸都是360度回轉(zhuǎn)。這樣通過A軸與C軸的組合，固定在工作臺上的工件除了底面之外，其余的個面都可以由立式主軸進(jìn)行加工。A軸和C軸最小分度值般為0.001度，這樣又可以把工件細(xì)分成任意角度，加工出傾斜面傾斜孔等。 A軸和C軸如與XYZ直線軸實(shí)現(xiàn)聯(lián)動，就可加工出復(fù)雜的空間曲面，當(dāng)然這需要高檔的數(shù)控系統(tǒng)伺服系統(tǒng)以及軟件的支持。這種設(shè)置方式的優(yōu)點(diǎn)是主軸的結(jié)構(gòu)比較簡單，主軸剛性非常好，制造成本比較低。但般工作臺不能設(shè)計(jì)太大，承重也較小，特別是當(dāng)A軸回轉(zhuǎn)大于等于90度時，工件切削時會對工作臺帶來很大的承載力矩。另種是依靠立式主軸頭的回轉(zhuǎn)。 主軸前端是個回轉(zhuǎn)頭，能自行環(huán)繞Z軸360度，成為C軸，回轉(zhuǎn)頭上還有帶可環(huán)繞X軸旋轉(zhuǎn)的A軸，般可達(dá)±90度以上，實(shí)現(xiàn)上述同樣的功能。這種設(shè)置方式的優(yōu)點(diǎn)是主軸加工非常靈活，工作臺也可以設(shè)計(jì)的非常大，客機(jī)龐大的機(jī)身巨大的發(fā)動機(jī)殼都可以在這類加工中心上加工。這種設(shè)計(jì)還有大優(yōu)點(diǎn)我們在使用球面銑刀加工曲面時，當(dāng)?shù)毒咧行木€垂直于加工面時，由于球面銑刀的頂點(diǎn)線速度為零，頂點(diǎn)切出的工件表面質(zhì)量會很差，采用主軸回轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)，令主軸相對工件轉(zhuǎn)過個角度，使球面銑刀避開頂點(diǎn)切削，保證有定的線速度，可提高表面加工質(zhì)量。 這種結(jié)構(gòu)非常受模具高精度曲面加工的歡迎，這是工作臺回轉(zhuǎn)式加工中心難以做到的。為了達(dá)到回轉(zhuǎn)的高精度，高檔的回轉(zhuǎn)軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以內(nèi)，當(dāng)然這類主軸的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造成本也較高。

      如果平衡塊有大余量需要去除，那么裝配帶刀片的刀塊的銑刀盤是極具吸引力的選擇。油孔鉆削和銑削加工是曲軸生產(chǎn)中硬質(zhì)合金消耗量最大的工序。在曲軸油孔中，通常孔深是直徑的20倍，因此這是非常困難的加工任務(wù)。使用最多的工具包括槍鉆以及采用油霧潤滑的硬質(zhì)合金麻花鉆。
      非標(biāo)自動化設(shè)備可根據(jù)客戶需要定制是這類自動化設(shè)備，是基于定制的企業(yè)用戶，定制自動化設(shè)備，可根據(jù)用戶要求，以方便他們操作，而不是個單的靈活的功能和添加工藝要求，改變余地大，在工業(yè)，電子，醫(yī)療，衛(wèi)生，航空航天等領(lǐng)域廣泛使用。因此，越來越多的企業(yè)開始注重工業(yè)自動化這領(lǐng)域，同時也給行業(yè)帶來了發(fā)展機(jī)遇。非標(biāo)自動化設(shè)備，也屬于自動化領(lǐng)域，但不同的是，不像它的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的般標(biāo)準(zhǔn)那么簡單。
      在cnc精密機(jī)械加工場上，客戶越來越多，供應(yīng)商也越來越多。從全國范圍來看，精密機(jī)械加工行業(yè)特別有代表性，這類機(jī)械零部件加工廠實(shí)在是太多了。但是，太多的選擇反而讓人無所適從，很多客戶在找供應(yīng)商的時候“栽了跟頭”。

cnc模具加工設(shè)備

      五軸聯(lián)動的數(shù)控加工中心。

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