硬質(zhì)合金鉸刀對(duì)孔的CNC精加工進(jìn)行高速鉸削試驗(yàn)。

      低碳鋼是種硬度低且粘性大的材料，因此其切削性能較差。為了使被加工孔在精加工后表面粗糙度值達(dá)到Ra=6μm，大多采用高速鋼鉸刀，并選用低速鉸削，用鉆擴(kuò)及鉸3道工序完成孔加工。這樣的工藝雖然能滿(mǎn)足加工精度的要求，但生產(chǎn)效率低，刀具壽命短。在鉸削過(guò)程中，在鉸刀切削刃前刀面處稍有積屑，就會(huì)將孔壁拉毛刮傷，從而影響孔的表面質(zhì)量，為了解決常用工藝所產(chǎn)生的上述弊病，采用硬質(zhì)合金鉸刀對(duì)孔的精加工進(jìn)行高速鉸削試驗(yàn)，獲得了令人滿(mǎn)意的效果。 刀具的幾何角度。高速鋼鉸刀與硬質(zhì)合金鉸刀（見(jiàn)附圖）的切削原理是不樣的，高速鋼鉸刀主要依靠切削刃的鋒治具零件加工利來(lái)獲得較低的表面粗糙度值，而硬質(zhì)合金鉸刀主要是依靠擠削獲得較低的表面粗糙度值，所以刀具的幾何角度也要求與般高速鋼鉸刀有所不同。根據(jù)切削原理，切削粘而軟的低碳鋼鉸刀，要求切削刃鋒利，所以刀具選用正前角和較大的后角。 這樣能減小切削抗力，但為了增加刀尖強(qiáng)度，不致于輕易崩刃，我們?cè)O(shè)定刀具前角γ0=3o，刃傾角λs=20o，后角α0=20o，刃帶寬ba1=0.5~0.6mm時(shí)（鉸刀φ20~φ25mm），能得到較好的切削效果。此時(shí)，鉸削后孔的表面粗糙度值Ra=2~6μm，且刀具也有較高的壽命。刀具材料的確定。刀片材料對(duì)刀具的壽命有直接影響。 用YT15YA6YW1YT5及YW2種不同材質(zhì)的刀片制成鉸刀后進(jìn)行試驗(yàn)，其效果也各不相同。用YT15材質(zhì)制造鉸刀，加工出的孔表面粗糙度值低，但在切削過(guò)程中刃口易崩落，YT5和YA6材質(zhì)制成的鉸刀，鉸削后的表面粗糙度值Ra=2~6μm，但刀具相對(duì)其他刀片材料來(lái)說(shuō)磨損快壽命低。YW1材料的鉸刀，鉸削后表面粗糙度值Ra=6μm，但由于刀片抗彎強(qiáng)度較低，所以常出現(xiàn)崩刃。 YW2制造的鉸刀，相對(duì)上述各種牌號(hào)的鉸刀來(lái)講，其在加工低碳鋼時(shí)，鉸孔后表面粗糙度值低（Ra=6μm），且刀具壽命高。刀具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。為了克服低碳鋼硬度軟且粘性大的特點(diǎn)，鉸刀結(jié)構(gòu)將其頭部設(shè)計(jì)制造成具有定角度的導(dǎo)向頭。 這種導(dǎo)向頭既能起到刀具在切削時(shí)的刃部導(dǎo)向作用，使孔加工獲得較好的直線(xiàn)性；又能將殘余的切屑向孔的前方推出，不會(huì)使切屑排出困難，切屑擠在鉸刀的槽內(nèi)，造成積屑較多拉傷孔壁，破壞孔的表面質(zhì)量。刀具結(jié)構(gòu)采用了較大的刃傾角，不但可以使鉸刀切入平穩(wěn)，而且切屑能順利排出，同時(shí)為了使切屑有足夠的容屑空間，因此刀齒數(shù)較標(biāo)準(zhǔn)鉸刀要適當(dāng)減少。加工工藝編制合理與否直接影響切削效果，切削低碳鋼可將原來(lái)的鉆擴(kuò)及鉸3道工序改為鉆鉸兩道工序。由于硬質(zhì)合金鉸刀鉸削時(shí)的特性是擠削，所以在鉸削前留鉸削余量分重要，余量留的過(guò)小起不到鉸削作用，余量不夠會(huì)造成鉸削不起來(lái)，可能導(dǎo)致孔過(guò)大且孔的鋁合金模具加工表面留有道道鉆削痕跡；余量留得過(guò)大將使切削抗力增加，并使刀桿產(chǎn)生扭曲變形，同時(shí)刀具壽命也會(huì)明顯降低，甚至產(chǎn)生大量的切屑，拉傷孔的表面。 以φ20~φ25mm的鉸刀為例，鉸削余量般為0.20~0.25mm較為適宜。選擇合理的切削余量對(duì)鉸削低碳鋼材料孔的質(zhì)量有很大影響，采用硬質(zhì)合金鉸刀對(duì)孔進(jìn)行低速鉸削（vc＜5m/min）能獲得較低的表面粗糙度值，但切削效率太低；而采用中速切削又容易產(chǎn)生積屑瘤，影響孔表面質(zhì)量；高速切削較為理想，既能大大提高生產(chǎn)率，同時(shí)還能獲得良好的加工質(zhì)量，如果配以合適的切削液，刀具還能提高壽命（以極壓切削液為佳）。對(duì)低碳鋼高速鉸孔，實(shí)踐證明只要合理的選擇刀具結(jié)構(gòu)幾何角度刀具材料切削用量及正確的操作，就可以獲得良好的切削效果，不但可以去掉原來(lái)的擴(kuò)孔工序，同時(shí)生產(chǎn)效率較用高速鋼刀具時(shí)提高15~20倍，刀具壽命也有較大提高，孔的尺寸在批量生產(chǎn)中也相對(duì)穩(wěn)定，表面粗糙度值基本可以保證達(dá)在Ra=6μm。

      做為10多年的精密機(jī)械加工廠(chǎng)家，如果不誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，也不會(huì)存在到今天，我們答應(yīng)的事就定會(huì)做到。按照約定的，我們就將童先生的汽車(chē)精密機(jī)械加工產(chǎn)品發(fā)往了，他們收到之后，馬上進(jìn)行了質(zhì)量檢驗(yàn)，果然都符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。
      堆焊層較厚部分先用通常韌性較好的焊條或五金加工沖壓奧氏體不銹鋼焊條焊到靠近工作尺寸后，再用堆焊條焊到要求的尺寸，必要時(shí)留出加工余量。多道焊接時(shí)，前1～3道選用的細(xì)徑焊條可將底角焊透，而后用粗徑焊條完畢其余焊道。堆焊條直徑應(yīng)比通常焊接用焊條小些，以便管制堆焊時(shí)的零件溫度。2鼓脹法種是在管內(nèi)安放橡膠，上方用沖子收縮，使管子凸出成形;另種方式是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需求的形式，波浪管的制作大部分用的是這種方式;3不銹鋼彎頭彎曲成形法有種方式較為常用，種方式叫伸展法，另種方式叫沖壓法，第種滾輪法，有34個(gè)輥，兩個(gè)不變輥，個(gè)調(diào)節(jié)輥，調(diào)節(jié)不變輥距，成型物品管件即是彎曲的;由于不銹鋼零件大小不,遵從不銹鋼零件的焊接特殊的地方,盡量減小熱輸入量,故選用手工電弧焊氬弧焊兩種方式,d>Φ159mm的選用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面。

      硬質(zhì)合金鉸刀對(duì)孔的CNC精加工進(jìn)行高速鉸削試驗(yàn)。

      多普精密模具有限公司主要營(yíng)業(yè)務(wù)包括：洛陽(yáng)機(jī)械加工,洛陽(yáng)四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹(shù)脂配件加工,精密機(jī)械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標(biāo)零件精密加工,數(shù)控車(chē)加工等,是一家集設(shè)計(jì)、研發(fā)、加工為一體的高科技民營(yíng)企業(yè)，聯(lián)系電話(huà):15093364500 吳經(jīng)理。

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