機械加工車間生產的計劃調度,工人的操作,零件的加工質量檢驗,加工成本的核算,都是以工藝規程為依據的.處理生產中的問題,也常以工藝規程作為共同依據.如處理質量事故,應按工藝規程來確定各有關單位人員的責任。車間要生產新零件時,首先要制訂該零件的機械加工工藝規程,再根據工藝規程進行生產準備.如新零件加工工藝中的關鍵工序的分析研究;準備所需的刀夾量具;原材料及毛坯的采購或制造;新設備的購置或舊設備改裝等,均必須根據工藝來進行。新建批量或大批量機械加工車間時,應根據工藝規程確定所需機床的種類和數量以及在車間的布置,再由此確定車間的面積大小動力和吊裝設備配置以及所需工人的工種技術等級數量等。汽車模具加工廠
暫停指令G04X(U)_/P_是指刀具暫停(進給停止,主軸不停止),P或X后的數值是暫停。X后面的數值要帶小數點,否則以此數值的千分之計算,以秒(s)為單位,P后面數值不能帶小數點(即整數表示),以毫秒(ms)為單位。例如,G04X0;或G04X2000;暫停2秒G04P2000;但在某些孔系加工指令中(如G82G88及G89),為了保證孔底的精糙度,當刀具加工至孔底時需有暫停,此時只能用P表示,若用X表示,則控制系統認為X是X軸坐標值進行執行。例如,G82X100.0Y100.0Z20.0R0F200P2000;鉆孔(100.0,100.0)至孔底暫停2秒G82X100.0Y100.0Z20.0R0F200X0;鉆孔(0,100.0)至孔底不會暫停。
大型機械零件加工在工作中不允許用手直接去觸摸刀具工件及其它運轉部件,不準將身體靠在機床上以免造成其它事故,人同時操作臺機器時,要分工明確,要相互密切配合。
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機械零部件加工機械加工工藝的作用是什么。
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