不銹鋼精密機械零件磨削加工時的問題及對策。

      不銹鋼材料硬度好，且不易生銹，由于其有著和其他材料不樣的特點，在設備配件中應用很多，屬于加工得較多的類材料。不銹鋼精密機械零件加工需要磨削時，由于其導熱性差，使得磨削部位溫度很高，造成精密零部件表面燒傷。此外，不銹鋼與其它材料的親和性強，所以使磨屑相互粘結起來，充填在砂輪磨粒與結合劑之間的空隙內，使磨粒失去切削作用，引起精密機械零件加工表面質量下降。 所以不銹鋼零件磨削加工時，如果根據其材料特點，從磨料粒度等幾方面選擇不同的砂輪來進行加工。磨料單晶剛玉具有良好的自銳和切削性能，在磨削大直徑的不銹鋼精密零部件時，單晶剛玉效果較好。粒度不銹鋼磨削用的砂輪，粒度較普通材料磨削略粗些，尤其是內孔，端面及薄模具CNC加工片磨削時更應注意磨粒的粗細程度。結合劑般選用陶瓷結合劑或樹脂結合劑。 硬度選擇略低于磨削碳剛的砂輪硬度，磨復雜形狀的精密機械零件加工應選擇稍硬些的砂輪，磨細長軸和大直徑工件則應該選擇軟些的砂輪。磨削不銹鋼精密機械零件加工時，砂輪可修成鋸齒形，其優點是減少砂輪與工件的接觸面積，留有較多的空隙儲存磨屑，同時有空隙會產生氣流，不僅有利于工件冷卻，還便于砂輪磨屑的自行脫落，增加耐用度，提高企業加工效益。

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      軸類零件加工工藝的準備應cnc加工做零件考慮哪些內容?這是在進行軸類零件加工時會遇到的問題，也時在正式開始加工前應考慮好的，只有事先做好充分的準備，才能對軸類零件進行正確的數控加工或機械加工，從而避免在加工中出錯，提高加工效率。既然這部分知識這么重要，那么下面我們就來具體介紹吧。在編程時都是把工件看做是靜止的，而刀具是運動的。通常把對刀點稱為程序原點，選擇的要點有容易找正編程方便對刀誤差小以及加工時檢查方便可靠，在進行對刀時應使對刀點與刀位點重合。
      數控機床是按照數控編程或手動輸入數據方式提供的指令自動進行加工的。由于機械結構（如機床床身導軌工作臺刀架和主軸箱等）的幾何精度與變形產生的定位誤差在加工過程中不能人為地調整與補償，因此，必須把各處機械結構部件產生的彈性變形控制在最小限度內，以保證所要求的加工精度與表面質量。為了提高數控機床主軸的剛度，不但經常采用支撐結構，而且選用鋼性很好的雙列短圓柱滾子軸承和角接觸向心推力軸承鉸接出相信忒力軸承，以減小主軸的徑向和軸向變形。

精密零件五金加工

      不銹鋼精密機械零件磨削加工時的問題及對策。

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