精密機械加工廠如何應用拉削工藝。

      精密機械加工常用的拉削工藝是種使用切削刀具的加工工藝，齒輪的尺寸從前到后增加。在許多情況下，整個表面（或多個表面）可以通過拉削次完成。該技術通常用于完成孔，花鍵和平面。 拉削是種相對較新的加工工藝，在19世紀50年代開發，具有金屬專用應用。最初，拉削用于執行內部特征的工作，如滑輪和齒輪中的鍵孔。在20世紀，進步開發了精密機械加工拉削，隨后的開發大大提高了公差，并使拉削更加適用于現代機加工車間。用于拉削的切削工具稱為“拉刀”。 這種線性齒形切削刀具類似于鋸齒輪廓，但寬度和齒形配置可以顯著變化。精確設計拉刀齒，使每個齒略高于最后個齒。當拉刀沿著工件通過時，每個齒在表面上形成小切口并且帶有遠離工件的切屑。 第個齒和最后個齒之間的高度差稱為“上升”，表示拉刀可以移除的最大材料量。拉削過程相對簡單，拉床沿著工件表面線性移動拉刀，并有足夠的力去除材料。然而，拉刀本身比許多切削刀具更復雜。拉刀通常設計用于精密機械加工特定的工作，它們可以采用多種形狀和尺寸。 有幾個拉刀類別與正在進行的工作和用于提供力的拉床相關。在這些精密機械加工過程，拉刀的齒形和橫截面可以變化。設計用于切割單個表面的最簡單的拉刀可以是具有單組切割齒的橫截面的矩形。汽車模具加工廠家由于拉刀通常會削減精密機械加工內部特征，因此它們的橫截面根據所執行的工作而有很大差異。 此外，拉刀本身可以以多種不同方式精密機械加工制造。實心拉刀是最常見且制造成本最低的拉刀，由單件材料加工而成。其他拉刀由個堅固的軸組成，切割齒連接在參數周圍。然后可以移除這些齒，但是軸可以以不同的齒配置重復使用。 大型拉刀通常分段組裝，因此可以分開些行以進行銳化或更換，而其他行則保持安裝在軸上。每個拉刀的各種部件用于特定目的。與工件接觸的前幾排齒被稱為“斷屑器”，而最后幾排齒通常是“精加工齒”。 中齒被指定用于各種目的，從粗加工到半精加工。

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