CNC薄壁工件加工變形怎么解決？。

  鋁合金壓鑄模具加工廠     CNC薄壁工件加工變形怎么解決？薄壁工件加工變形怎么解決？起落架生產(chǎn)中常遇到些長徑比≥6壁厚≤1的薄壁工件，在切削力夾緊力及切削熱和殘余應(yīng)力作用下易產(chǎn)生彎曲變形，因此控制加工變形是大長徑比薄壁工件加工質(zhì)量的關(guān)鍵。目前，控制加工變形的主要措施有合理選擇刀具材料刀具幾何角度切削用量和改進(jìn)裝夾方式等，其中裝夾方式的作用較為重要。薄壁工件在機(jī)床上的裝夾精度是影響加工質(zhì)量的重要因素，20%60%的加工誤差由定位夾緊方式引起，因此通過優(yōu)化定位夾緊方案來減小工件彈性變形是提高加工效率和加工質(zhì)量的重要途徑。本文結(jié)合機(jī)床現(xiàn)有主軸和尾座莫氏錐孔，設(shè)計了薄壁工件的旋轉(zhuǎn)對稱自定心裝置，解決了大長徑比薄壁工件的加工問題。 自定心組件結(jié)構(gòu)錐柄通過5號莫氏錐體安裝到車床主軸箱中，利用莫氏錐度的自鎖型功能，實(shí)現(xiàn)夾具在機(jī)床上的定位；螺母2用于鎖緊螺母3，保證工件位置；螺母3的左右旋轉(zhuǎn)適用于不同長度工件的調(diào)整加工；錐形塊4用于工件的端面定位；因工件的長徑比大，故彈簧夾頭的兩端設(shè)計為錯槽簧瓣有利于均勻漲開，將工件基準(zhǔn)孔自動定心夾緊，結(jié)構(gòu)見圖2；彈簧在擰松螺母8時迫使錐形塊7向右移動松開工件。頂尖組件結(jié)構(gòu)頂尖頭用于工件的頂緊；螺母10可以調(diào)整圓錐軸承和推力球軸承的游隙，保證頂尖與機(jī)床主軸的高旋轉(zhuǎn)精度，承受軸向載荷；尾椎通過4號莫氏錐體和機(jī)床尾座莫氏錐孔連接，結(jié)構(gòu)見圖3；頂尖軸和頂尖頭通過120的錐度連為體，在尾椎中旋轉(zhuǎn)；滾針軸承保證頂尖軸的高精度旋轉(zhuǎn)并承受徑向載荷；螺塞可調(diào)整滾針軸承的游隙；密封圈1719用于密封；螺釘用于密封注油孔。依據(jù)錐度的旋轉(zhuǎn)對稱功能，車削大長徑比薄壁工件時，利用5號莫氏錐體將自定心部分的錐柄安裝到車床主軸孔中；螺母3安裝到位后由螺母2鎖緊定位；將被加工工件端面緊貼錐形塊臺肩，螺母8旋轉(zhuǎn)，錐形塊4和錐形塊7的外錐面迫使彈簧夾頭的各簧瓣向外均勻漲開，將工件自動均勻定心鎖緊；頂尖頭螺母10螺釘推力球軸承尾椎頂尖軸滾針軸承螺塞密封圈17和19以及圓錐軸承組成的頂尖部分，由尾椎利用4號莫氏錐體與機(jī)床尾座莫氏錐孔自動定心鎖緊，頂尖頭外錐面頂緊工件另端孔，使自定心組件和CNC加工中心零件頂尖組件都在車床主軸的旋轉(zhuǎn)中心；工件車削完成，松開頂尖組件，反向旋轉(zhuǎn)螺母8和彈簧帶退錐形塊7，彈簧夾頭放松便可卸下工件。 當(dāng)機(jī)床精度低或剛性差時，適當(dāng)降低切削速度，以保證工件質(zhì)量。裝夾大長徑比薄壁工件的自定心裝置的主要工作部件為錐度配合，充分發(fā)揮了錐形的旋轉(zhuǎn)對稱功能，錯槽簧瓣彈簧夾頭的均勻變形使該機(jī)構(gòu)定心精度較高；頂尖組件的滾子軸承推力軸承和滾針軸承的組合設(shè)計保證被加工工件在車床主軸的旋轉(zhuǎn)中心，解決了大長徑比薄壁工件的變形問題。

      局部加工對非激光照射部位沒有影響或影響極小，后續(xù)加工較少，適用于大部分金屬及非金屬材料，尤其適合硬度大融點(diǎn)高等傳統(tǒng)工藝方法無法加工的材料。
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零配件機(jī)械加工

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