機械加工廠與你分享焊接工作的要點。

      脫蠟精密鑄造件在工作中，我們常聽到個詞“高材低用”，很多人都把這個詞作為選擇焊接材料的標準，特別是在異種鋼焊接時，經常是以材料等級較高的側來選擇焊接材料，其實，這就是對焊接規程沒有仔細閱讀和研究而出現的種誤解。焊接規程中明確規定異種鋼焊接時，兩側鋼材均非奧氏體不銹鋼時，可選用成分介于者之間或與合金含量低的側塑膠件CNC加工相匹配的焊條和焊絲；兩側之為不銹鋼時，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條和焊絲。例如我廠原來在焊接12Cr1MoV與T91的異種鋼接頭時，就直都選用的T91焊材，其實根據規程規定和有關部門做的焊接工藝評定可以看出，選用12Cr1MoV鋼材的焊接材料焊出的焊接接頭的性能，完全滿足工程的需要，并有以下兩大優點1簡化了焊接工藝，提高工作效率；2節約了檢修成本。脫蠟精密鑄造件而對于“高材低用”，應該運用于鍋爐鋼材的選擇上，例如當鍋爐受熱面某位置的鋼材需要更換時，而當時又沒有與之相同的鋼材來進行更換，那就應該選擇材料等級比原鋼材等級高的材料進行更換，而不能選擇材料等級低的鋼材進行更換。 脫蠟精密鑄造件焊縫的余高是指焊縫金屬高出母材表面的焊縫高度。在施工中，些人認為增加焊縫的余高能增加焊縫的強度，所以經常要求對焊接接頭多焊幾層，這也是種錯誤的認識。焊縫余高的增加不但不能增加焊縫的強度，反而會增強焊縫的應力集中程度。 焊縫的余高在規程中也有明確規定，般焊接接頭的余高應控制在0～3mm，而重要的焊接接頭余高應控制在0～2mm。機械加工廠在焊接施工中，焊接工藝卡明確規定了焊縫的根部間隙和坡口角度，但由于實際施工時的種種原因，而使根部間隙和坡口角度過大或過小，有些人就認為根部間隙和坡口角度大小無所謂，只要焊工技術好，能焊就行。這也是種錯誤的看法，焊縫是整個結構中性能最差的地方，因此，對焊縫尺寸的要求是在能保證焊接施工和焊接質量的前提下，焊縫尺寸越小越好。 我廠的12事故中，有部分原因就是由于焊縫的根部間隙過大，導致大量的藥皮流入根部而造成的。機械加工廠焊接電流是焊接工藝中的個重要參數，工藝卡中對每層焊縫的焊接電流都有明確規定，但在實際的焊接施工中，由于沒有焊接技術人員進行現場監督，有些焊工對焊接電流的選擇都是憑著自己的習慣，有些人為了避免焊縫產生夾渣和未焊透，通常使用較大的焊接電流。焊接電流的大小對焊接普通鋼來說影響還不是太大，但對焊接高合金鋼不銹鋼影響就非常大了，在焊接cnc不銹鋼加工高合金鋼時，如果焊接電流過大，將使焊縫金屬的組織發生改變，焊接接頭的高溫使用性能將嚴重下降，從而使焊接接頭過早的失效而發生事故。更重要的是，我們現在所使用的無損檢驗方法無法檢驗出由于焊接電流過大而造成的焊接接頭性能下降。

      目前中走絲加工機床的技術指標進行次切割的效率180㎜2/min，多次切割后的表面粗糙度為Ra≤0μm，此時的平均效率為50㎜2/min，加工表面光澤無明顯切割條紋，加工精度0.01㎜，電極絲損耗≤0.01㎜/20萬㎜2。這些性能指標看起來不錯，但需要注意的是，獲得這些指標需要保證好各個環節，旦有出入，比如工作液的濃度電極絲的損耗發生變化，就會影響加工質量的穩定性。為此，金零件加工廠家在使用走絲加工機床過程中必須加強各個環節的控制，確保金零件的加工質量。
      大型機械加工的工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指個（或組）工人，在臺機床上(或個工作地點），對同工件（或同時對幾個工件）所連續完成的那部分工藝過程。構成個工序的主要特點是不改變加工對象設備和操，而且工序的內容是連續完成的。
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零配件機械加工

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      多普精密模具有限公司主要營業務包括：洛陽機械加工,洛陽四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標零件精密加工,數控車加工等,是一家集設計、研發、加工為一體的高科技民營企業，聯系電話:15093364500 吳經理。

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