3D打印憑啥顛覆傳統供應鏈模式？。

      當今場環境下，制造業的競爭已不再局限于單個企業之間的競爭，而是供應鏈之間的競爭，欲在競爭中獲得優勢，必須實施供應鏈的新變革和加工電子小零件資源整合。所謂供應鏈管理，就是指把供應鏈上各企業部門之間的物流資金流和信息流進行計劃協調控制，提高供應鏈運作效率，降低運作成本，實現效益提升。其目的在于更經濟地將原始材料轉變為零部件進行裝配，并將產品快速低成本地傳遞至消費者手中。其實，深入了解后不難發現，物聯網大數據機器人及人工智能等新興技術的發展與應用，頂多就是對現有供應鏈的某種優化而已。 而3D打印卻大為不同，隨著其迅猛發展及大規模采用，傳統的供應鏈模式將迎來顛覆性變革！傳統的產品供應鏈分銷環節中，由于制造端通常遠離消費端，需要構建中央配送中心和域配送中心進行配送，不僅投資成本高，而且日常運營也較為復雜。由于3D打印可以采用微型工廠的模式，使得在產品消費地周邊布局生產成為可能，大限度地減少長途運輸的成本，縮短了供應鏈長度。例如，美國LocalMotors公司通過利用3D打印技術，將車輛的生產較大程度地限制在當地的微型工廠，簡化了物流配送環節，低成本且高效率地滿足當地客戶需求。 美國軍隊利用3D打壓花輥模具加工印機快速制造所需零部件，可以在幾個小時之內即可完成。而如果按照傳統方式，將需求反饋給千里之外的供應站，再將零件運輸到戰當中，則需要幾天，甚至是更長的。

      機械加工過程中出現缺點也是正常的。此外，機床的缺點也很多，原因也很多，很多用戶在處理時很難找到缺點問題的原因，有時是零件的問加工鋁件廠家題，有時是組裝的問題，可能還有計劃的問題，所以要注意尋找原因。那我們來了解下機械加工機床的般缺點。
      4沖壓拉伸模具加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到個沖件。
      在擠壓的時候，擠壓模具給被擠壓金屬以很強而且很均勻的項壓縮應力，被擠壓金屬在項壓縮應力條件下更好的發揮本身的塑性，從而為金屬更好的成型而創造了有利的條件，因為擠壓加工方法的這種特點，對于那些低塑難變形的金屬或是合金可用擠壓加工方法進行加工，對于這些金屬或合金用鍛造方法或入制法很難加工，更加不出高精度的產品，正是基于擠壓加工方法能充分發揮被擠壓金屬塑性的特點，擠壓加工方法在有色加工行業中得到了廣泛的運用。擠壓加工方法能加工出多種結構的型材不僅能夠加工出高精度的棒，管，線等型材.而且可以加工出高精度的截面幾何形狀復雜的型材.如變截面型材多孔管材和空心型材等，這些型材很難用鍛造加工方法等其他壓力加工方法生產.用擠壓加工方法能加工出復雜結構的型材。擠壓加工方法加工出來的產品的精度高于用鍛造加工法等其他壓力加工方法加工出的產品.隨著模具設計技術和模具加工制造技術的提高，擠壓設備和工藝的改進.已經能用擠壓加工方法制造出高形位精度表面質量優良的型材.擠壓金屬的綜合利用率也得到了很大的提高。

      3D打印憑啥顛覆傳統供應鏈模式？。

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