CNC應用到手機金屬外殼的工藝分析。

      手機行業隨著諾基亞時代的終結，蘋果成為了手機行業的引領者。2010年6月Iphone4的發布，開啟了蘋果手機的新篇章，也預示了手機金屬時代的到來。近些年國內制造業發展迅速，智能手機的發展的日趨成熟，隨著ComputerNumberControl(簡稱CNC)成本的逐步降低工藝的不斷完善設計理念的日趨成熟，外殼采用金屬材質成為了手機設計的主流。 但是金屬質感帶給消費者美感的同時，也附加了些棘手的問題。如2010年蘋果手機天線事件的爆發，說明金屬應用在對信號要求極強的塑膠零件加工手機上，設計必須慎之又慎。不單單是信號，金屬的外觀效果內部配合導電性受力強度等都是值得研究及改善的課題。CNC應用到壓鑄產品中常見問題點可分為外觀，內觀，以及內部配合大類型，如下對相應的問題點及改善方法進行了分類總結。 壓鑄工藝是將鋁加熱至熔融狀態，加壓注射進特定的模具型腔冷卻得到產品的工藝。產品的外觀性問題直是影響CNC加工成品率的最大問題之。適用壓鑄成型的產品，材質主要是鋁合金，由于鋁的含量較低不能進行陽極氧化，外觀需要依靠噴涂來展現不同的顏色，甚至需要噴涂遮蓋些壓鑄后留下的痕跡。壓鑄得到的產品為保證信號強度，防止其成為密閉型腔，必須把金屬外觀的邊框打斷，斷層處需要依靠樹脂填充，經過CNC加工，使其再變成個完整致密的整體。 噴涂后，在其分斷部會出現注塑印痕甚至斷裂問題。為改善此問題，可以在壓鑄產品的分斷部處增加鐳射點；分斷部CNC時，刀具“Z”字形走刀，銑出端差構造，增加樹脂與金屬的結合面積。在CNC加工時，表面偶爾會出現豎刀紋拐角處也會出現較大的刀痕。 噴涂后，刀痕會更加明顯，若改善刀紋，對于外觀有特殊形象的產品，建議使用特定的成型刀異型刀次加工到位。進刀出刀的方式變化，從垂直進刀改成圓弧進刀，確保進刀與出刀位置無刀紋。加工非標圓弧時，由于程序的加工路徑及機床的配合精度問題，很容易造成圓弧粗糙度不達標。刀具的走刀方式可以采用點加工方式，也可以改善夾具的統度及精密度，確保夾具的穩定性及致性。 CNC鉆石切割加工完成后，高光面直接暴露在空氣中，沒有保護涂層，由于人員作業及運輸等失誤，造成產品表面碰傷刮傷。首先采用頭腦風暴法，從人機料法環測個方面來找出造成產品碰傷刮傷的可能因素。(1)規范操作員的作業手法，必須全部佩戴手套，在現場放置作業指導書等。 (2)夾具必須有排屑槽，刀具及時更換，切屑液濃度配比等。(3)產品放置托盤標準化，作業臺金屬域使用泡棉作防護等。(4)每夾必須采取穩定的標準面，進給速度不宜過快等。(5)生產線必須有標準的物流環，車間環境定期維護等。 (6)抽檢產品需要全部廢棄等。鋁錠熔融成液體狀，注射進模具型腔成型冷卻后，CNC時產品表面會出現許多凹坑，是因為產品中存在氣泡造成的，熔融的鋁注射進模具時，由于速度壓力溫度供料等因素，得到的產品致密性不足，導致氣泡產生；型腔內排氣不好也容易發生此問題，模具設計時，必須保證足夠的排氣，排氣槽可以適當放大，澆口側流道適當放大等。遠離澆口的位置且較精密的結構，容易發生未成形問題。如產品卡扣較小，就容易發生未成形，CNC加工不到，導致構造缺失。 若改善未成形問題，要保證充足的鋁量，移動側良好的排氣，較高的射出速度等。完成品單面厚度薄的部位會先進行冷卻，厚的部位會慢慢冷卻，從而材料會優先被拉進厚度薄的地方，由于冷卻過程中厚的部位沒有得到充分的補償，冷卻后造成收縮。CNC加工時，會導致形象差異。若改善此問題，可以適當減小壁厚，增加保壓及壓力，降低模具溫度等。 手機外殼必須考慮到與內部模組間的配合問題，由于鋁材質相比塑料較硬且脆，所以與其他組件配合時，必須考慮兩者間的配合余量，防止磕碰造成涂層脫落，引發漏電短路等問題發生。手機組件是靠卡扣和螺釘固定的，金屬外殼的固定般采用螺釘固定。金屬外殼用絲錐加工螺紋，攻牙時絲錐會升溫過熱，絲錐上面會有碎屑殘留，導致加工出的螺紋間會有粘連發生。 這樣加工出的螺紋，偶爾會引起螺釘與外殼組裝出現偏差，造成螺釘斜花等問題，返工率在1%3%之間。在產品設計時，要考慮螺紋與螺釘件的配合，選擇螺釘時，般螺紋外徑與螺釘內徑大0.080.15mm，保證足夠的碎屑殘留空間。絲錐轉速不宜過高，定期清理更換絲錐。 切削液濃度10%15%為宜。目前采用的多數為觸電式開關，每個開關都會有較厚的鋼板保證開關的強度。由于兩者配合是硬干涉，組裝時，易發生卡死脫落等問題。 外殼與側鍵配合處選擇注塑成型，通過CNC銑出相應的形象，使用夾具組裝側鍵，還能避免金屬涂層被破壞引發漏電等問題。CNC應用到消費電子尤其是手機行業日趨成熟，但是在生產加工時還是存在很多問題，為使CNC加工方走心機加工零件式更加方便順暢的應用到手機上，參照生產中發生的問題，統整合梳理，并進行分析和針對性改善，從而提產品的成品率，實現產能最優化利潤最大化。

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      據有關資料統計，在精密加工中出于熱變形引起的加工誤差占加工總誤差的40%70%．因此在高精度精密加工中，為了避免工件因溫度變化產生脹縮，般嚴格規定環境的基準溫度．并制定了溫度變化的偏差范圍，20℃±0.1℃和20±0.01℃的恒溫加工已經出現。般情況下，對于精密加工用恒溫恒濕實驗室，為了避免被加工工件在加工和計量時因溫度變化產生脹縮，般嚴格規定室內的基準溫度，并制定了溫度變化的偏差范圍，而對于空氣相對濕度的要求就沒有紡織品檢測的精度要求嚴格。如某國家級超精密加工實驗室，要求溫度為20℃±0.2℃，而相對濕度則為45%±5%。
      什么叫數控車銑加工呢。數控車銑加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至該點并結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入切出等非切削空行程路徑。

精密加工cnc

      CNC應用到手機金屬外殼的工藝分析。

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