高精度將成為數(shù)控機(jī)床發(fā)展趨勢(shì)。

      高精度是數(shù)控機(jī)床的主流趨勢(shì)“在過去的30年里,世界范圍的機(jī)床技術(shù)得到了很大程度的發(fā)展,機(jī)床技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)也呈現(xiàn)出多元化的特點(diǎn),比如高精度的趨勢(shì)高速運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)多運(yùn)動(dòng)軸的趨勢(shì)高可靠性的趨勢(shì)多功能復(fù)合化趨勢(shì)可重構(gòu)的趨勢(shì)低能耗環(huán)保的趨勢(shì)以及智能化的趨勢(shì)等,但在所有的趨勢(shì)中,最能夠體現(xiàn)發(fā)展主流的趨勢(shì)應(yīng)該是高精度和智能化的趨勢(shì)。”劉炳業(yè)強(qiáng)調(diào),高精度是數(shù)控機(jī)床的主流發(fā)展趨勢(shì),并且超精密加工的精度比精密加工精度還要高出個(gè)數(shù)量級(jí)。“超精密機(jī)床的研發(fā)和制造技術(shù)是項(xiàng)前沿性的技術(shù),將引領(lǐng)機(jī)床的加工精度不斷向著人類未曾涉及的技術(shù)領(lǐng)域深入邁進(jìn)。超精密機(jī)床技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域已拓展到我們?nèi)粘Ｉ畹脑S多方面,并正在豐富和改變著我們的生活。 ”機(jī)床研究所所長(zhǎng)劉炳業(yè)在6月19日召開的2014中國(guó)機(jī)床工具發(fā)展高端論壇上指出,“當(dāng)我們滿眼于制造業(yè)繁雜的加工設(shè)備中,我們應(yīng)該知道有類機(jī)床很少出現(xiàn)在行業(yè)展覽會(huì)中,但其卻是發(fā)達(dá)國(guó)家非常重視并且采取措施加以控制的機(jī)床,這就是超精密機(jī)床,而超精密機(jī)床體現(xiàn)著個(gè)國(guó)家精度技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)力。”。超精密加工技術(shù)所涉及的技術(shù)領(lǐng)域非常豐富。 在機(jī)床研究所30多年的研究歷程中,針對(duì)超精密加工技術(shù)所涉及到的相關(guān)技術(shù),劉炳業(yè)系統(tǒng)地總結(jié)出了36個(gè)方面的關(guān)鍵前沿研究以及11項(xiàng)領(lǐng)先的核心技術(shù)。其中,關(guān)鍵前沿研究包括設(shè)計(jì)運(yùn)動(dòng)部件測(cè)量分析工藝技術(shù)主機(jī)制造技術(shù)和機(jī)床應(yīng)用條件技術(shù)方面內(nèi)容。領(lǐng)先的核心技術(shù)涵蓋精密超精密主軸關(guān)鍵結(jié)構(gòu)制造技術(shù)精密超精密直線運(yùn)動(dòng)部件關(guān)鍵結(jié)構(gòu)制造技術(shù)高分辨率運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)技術(shù)機(jī)床關(guān)鍵零部件的加工工藝制造技術(shù)部件抵御外部干擾的特性技術(shù)高穩(wěn)定性快速直線運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)與制造技術(shù)多運(yùn)動(dòng)軸機(jī)床的嵌套結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù),以及針對(duì)目標(biāo)零件制造的機(jī)床集成制造技術(shù)等內(nèi)容。 “在機(jī)床的精度從微米級(jí)到納米級(jí)的發(fā)展歷程中,有項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)無法回避,這項(xiàng)技術(shù)也是納米精度機(jī)床的研究門檻。”劉炳業(yè)分析稱,其中項(xiàng)技術(shù)是無遲滯的軸承技術(shù),遲滯現(xiàn)象在機(jī)械系統(tǒng)中大量存在,遲滯現(xiàn)象不僅嚴(yán)重影響機(jī)床溜板的運(yùn)動(dòng)定位精度和重復(fù)定位的精度,也影響運(yùn)動(dòng)的高分辨率實(shí)現(xiàn),同時(shí)也影響精密零件的加工形狀精度以及表面粗糙度。而靜壓軸承技術(shù)可以很好地解決機(jī)械遲滯的現(xiàn)象,并且可以均化幾何誤鋁件鑄造加工廠差,在超精密機(jī)床中得到大量應(yīng)用。靜壓技術(shù)在過去的年里取得了重大進(jìn)展,自補(bǔ)償?shù)姆答伡夹g(shù)更為成熟。 以流量控制的節(jié)流技術(shù)使靜壓軸承的剛度得到很大程度的提升,使超精密機(jī)床加工的材料硬度不斷提高。而另項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)分別是高分辨率驅(qū)動(dòng)技術(shù)和機(jī)械系統(tǒng)中的微振動(dòng)處理技術(shù)。納米級(jí)分辨率是近幾年來超精密機(jī)床性能的特征體現(xiàn),運(yùn)動(dòng)的影響因素很多。 同時(shí),大量的實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn),10納米量級(jí)的振動(dòng)信號(hào)存在于許多機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)中,對(duì)于機(jī)械靈敏度的執(zhí)行與測(cè)定造成干擾,這種振動(dòng)被稱為微振動(dòng)。“對(duì)微振動(dòng)的機(jī)理深入研究,并尋求解決途徑是超精密機(jī)床通往納米精度的必經(jīng)之路。”劉炳業(yè)說道。中國(guó)工程院院士蔣莊德在該論壇上亦提出對(duì)我國(guó)超精密加工與測(cè)量技術(shù)與裝備的迫切需求。 滿足超精密技術(shù)的應(yīng)用需求“我國(guó)航天航空遙感激光核聚變國(guó)防武器系統(tǒng)天文探測(cè)等先進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域,對(duì)大口徑非球面光學(xué)元件的需求日益增加,但國(guó)外部分高尖端光學(xué)加工設(shè)備和技術(shù)對(duì)我國(guó)實(shí)行禁運(yùn)。目前,我國(guó)大口徑非球面零件加工工藝流程的相關(guān)科研工作已經(jīng)開展,但成熟度還較低。同時(shí),自行研制的設(shè)備加工精度與國(guó)外水平相比較低,優(yōu)勢(shì)單位的有效聯(lián)合不足,還存在大口徑光學(xué)零件加工和超精密加工技術(shù)的結(jié)合程度較低等問題。”。

      因此，楊秋波指出，必須加快建設(shè)和發(fā)展“新工科”，培養(yǎng)新經(jīng)濟(jì)急需緊缺人才，提前布局培養(yǎng)引CNC鋁件加工廠領(lǐng)未來技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的人才，推動(dòng)傳統(tǒng)工科專業(yè)改造升級(jí)。
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