機(jī)械加工選擇毛坯的影響因素。

      從事機(jī)械加工行業(yè)，對(duì)于毛坯的選擇是分重要的，毛坯選擇的好壞與否，會(huì)直接影響零部件加工的好壞與經(jīng)濟(jì)性。因此在選擇毛坯是要考慮多方面的因素，以降低制造成本，今天為您分享影響毛坯選擇的幾種因素。該工藝建議采用鑄造方法制造形狀復(fù)雜的零件毛坯。 目前，大多數(shù)鑄件是用砂型鑄造的，分為木模手工鑄造和金屬模機(jī)械鑄造。木模手工造型鑄造精度低，加工表面余量大，生產(chǎn)效率低，適合單件小批量生產(chǎn)或大型零件的鑄造。金屬成型機(jī)具有較高的成型生產(chǎn)率和鑄造精度，但設(shè)備成本高，鑄件重量也有限。 適用于大規(guī)模生產(chǎn)中小型鑄件。其次，少量質(zhì)量要求高的小型鑄件可以通過特殊鑄造方法進(jìn)行鑄造，如壓力鑄造離心制造和熔模鑄造。對(duì)于機(jī)械強(qiáng)度要求高的鋼零件，通常使用鍛造毛坯。 鍛件包括自由鍛造和模鍛。自由鍛造鍛件可通過手工鍛造(小坯)機(jī)械錘鍛(中坯)或壓力鍛造(大坯)等獲得。這種鍛件精度低，生產(chǎn)率低，加工余量大，零件結(jié)構(gòu)必須簡(jiǎn)單，適合單件和小批量生產(chǎn)，以及制造大型鍛件。模鍛件的塑料產(chǎn)品設(shè)計(jì)加工精度和表面質(zhì)量?jī)?yōu)于自由鍛件，機(jī)械加工鍛件的形狀可以更復(fù)雜，從而減少加工余量。 模鍛的生產(chǎn)效率遠(yuǎn)高于自由鍛，但需要專用設(shè)備和鍛模，因此適用于大批量的中小鍛件。型材可分為圓鋼方鋼角鋼扁鋼角鋼槽鋼工字鋼等特殊截面型材。有兩種類型的型材熱軋和冷拉。 熱軋型材精度低但價(jià)格低，用于普通零件的毛坯。冷拉型材尺寸小，精度高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料，但價(jià)格相對(duì)較高，大多用于大規(guī)模生產(chǎn)，適合自動(dòng)化機(jī)床加工。以上就是影響機(jī)械加工選擇毛坯的幾種因素，希望能夠?qū)δ兴鶐椭? 如果您想要了解更多關(guān)于機(jī)械數(shù)控加工方面的知識(shí)，或者需要零部件加工的服務(wù)，歡迎關(guān)注我們的網(wǎng)站。

      粗加工時(shí)，根據(jù)工件刀具機(jī)床情況決定，般小型車床（最大加工直徑在400mm以下）車削正火狀態(tài)下的45號(hào)鋼，半徑方向切刀深度般不超過5mm。另外還要注意，如果車床的主軸變速采用的是普通變頻調(diào)速，那么當(dāng)主軸每分鐘轉(zhuǎn)速很低時(shí)（低于轉(zhuǎn)/分），電機(jī)輸出功率將顯著降低，此時(shí)吃刀深度及進(jìn)刀量只能取得很小。
      所謂工序是指?jìng)€(gè)（或組）工人，在臺(tái)機(jī)床上(或個(gè)工作地點(diǎn)），對(duì)同工件（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件）所連續(xù)完成的那部分工藝過程。構(gòu)成個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象設(shè)備和操，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。以操作控制人員所站立平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m以內(nèi)的各種傳非標(biāo)模具加工動(dòng)裝置必須設(shè)置防護(hù)裝置，高度在2m以上物料傳輸裝置和帶傳動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置。.機(jī)械加工設(shè)備的工作(gōngzuò)位置應(yīng)安全可靠，并應(yīng)保證操作人員的頭手臂腿腳有合乎心理和生理要求的足夠的活動(dòng)(huódòng)空間。
      除了數(shù)控加工所提供的高精度和精密度外，數(shù)控機(jī)床與多種材料的兼容性使其在半導(dǎo)體行業(yè)備受追捧。些由氧化鋁氮化硅藍(lán)寶石和氮化鋁制成的電子和集成電路組件很容易用數(shù)控機(jī)床制造。談到航空航天國(guó)防醫(yī)療設(shè)備和其他行業(yè)的發(fā)展和成功，我們不能不提到數(shù)控加工在能源行業(yè)的應(yīng)用。

      機(jī)械加工選擇毛坯的影響因素。

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