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高速高精度孔加工方法

作者:洛陽(yáng)機(jī)械加工 日期:2021-08-07 12:04:07 點(diǎn)擊數(shù):

      高速高精度孔加工方法。

      為了實(shí)現(xiàn)鏜削加工的高速化和高精度化,必須注意刀齒振動(dòng)對(duì)加工表面粗糙度和工具壽命的影響。為了防止加工精度和工具壽命下降,所選用的加工中心必須配備動(dòng)平衡性能優(yōu)異的主軸,所選鏜削刀具也必須具有很高的動(dòng)平衡特性。尤其是鏜削工具的刀齒部分,應(yīng)選擇適用于高速切削的幾何形狀刀具材料及裝卡方式。切削刃端部的R應(yīng)較大,以利于提高加工效率;在保證獲得同等加工表面粗糙度的前提下,應(yīng)加大進(jìn)給量。 但加大進(jìn)給量應(yīng)適可而止,否則將增大切削阻力,不利于提高加工效率。切削刃帶應(yīng)設(shè)置0.1mm以下的負(fù)倒棱,這樣可有效保持刀具壽命的穩(wěn)定。cnc機(jī)加工。除采用CNC切削方式對(duì)孔進(jìn)行精密加工外,還可采用鏜削和鉸削等方式對(duì)孔進(jìn)行高精度加工。 隨著加工中心主軸的高速化,已可采用鏜削工具對(duì)孔進(jìn)行高速精密加工。據(jù)報(bào)道,目前在鋁合金材料上進(jìn)行φ40mm左右的鏜削加工時(shí),切削速度已可提高到1500m/min以上。在用CBN燒結(jié)體作切削刃加工鋼材鑄鐵及高硬度鋼時(shí),也可采用這樣的切削速度。預(yù)計(jì),今后鏜削加工的高速化將會(huì)迅速普及推廣。 至于刀具材料,則視被加工材料性質(zhì)而機(jī)器加工零件有所不同。如加工40HRC以下的鋼等材料時(shí),可選用金屬陶瓷刀具,這種刀具在v=300m/min以上的高速切削條件下,可獲得良好的加工表面粗糙度與較長(zhǎng)的刀具壽命。涂層硬質(zhì)合金刀具則適用于對(duì)60HRC以下的鋼材等進(jìn)行高速切削,刀具壽命非常穩(wěn)定,但切削速度稍低于金屬陶瓷刀具。燒結(jié)體刀具適用于加工高硬度鋼鑄鐵等材料,切削速度可達(dá)1000m/min以上,而且刀具壽命非常穩(wěn)定。 CBN刀齒的刃帶部分應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)牡估馓幚恚@種處理對(duì)進(jìn)行穩(wěn)定的高速切削和延長(zhǎng)刀具壽命極為有利。在對(duì)鋁合金等有色金屬及非金屬材料進(jìn)行超高速切削時(shí),可選用金剛石燒結(jié)體刀具,這種刀具切削穩(wěn)定,刀具壽命也很長(zhǎng)。應(yīng)注意的是,使用金剛石刀具時(shí),刀齒刃帶必須進(jìn)行倒棱處理,這是保證切削穩(wěn)定的重要條件。

cnc精密零件加工

      加工的“先粗后精先面后孔先很多后麻辣小面”或者夾具工裝運(yùn)用中“減少夾裝次數(shù),盡量采用組成工裝夾具”等基本加工工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié))的大部分,要盡量減少鐵銷(xiāo)對(duì)鋁件造成的加工誤差。鋁件零件加工變形的原因很多,與原材料零件模樣生產(chǎn)加工規(guī)范等經(jīng)常出現(xiàn)關(guān)系。重要有以下好幾個(gè)方面毛坯焊接應(yīng)力導(dǎo)致的變形,切削力切削熱導(dǎo)致的變形,夾緊力導(dǎo)致的變形。
      例如,銑削工件內(nèi)腔,當(dāng)銑削完成時(shí),需求銑刀快速退回至工件上方10五金加工沖壓件0mm處,假如用N50G00X0Y0Z100編程,這時(shí)CNC加工中心將軸聯(lián)動(dòng),銑刀則有可能會(huì)與工件發(fā)作磕碰,造成刀具與工件損壞,嚴(yán)重影響CNC加工中心精度,這時(shí)可采用下列程序N40G00Z100;N50X0Y0;即刀具先退至工件上方100mm處,然后再回來(lái)編程零點(diǎn),這樣便不會(huì)磕碰。總之,掌握加工中心的編程技巧,可以更好地提高加工功率加工質(zhì)量,避免加工中呈現(xiàn)不必要的過(guò)錯(cuò)。這需求咱們?cè)趯?shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),不斷提高,從而使編程加工能力進(jìn)步加強(qiáng)。
      工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選擇合理的加工方法,盡量減少后道工序去毛刺的成本,在不影響生產(chǎn)效率和加工成本的前提下,盡可能選用生成毛刺較少的加工方法。對(duì)于要求嚴(yán)格控制毛刺的某些精密零件加工時(shí),可采用少無(wú)毛刺的先進(jìn)加工工藝。零件棱角越大,切削層末端根部剛性越大,切削層材料越易于被切離,毛刺產(chǎn)生的數(shù)量和大小會(huì)越小,選擇合理的切削走刀方向,使出刀口位于零件棱角較大的部位。

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      高速高精度孔加工方法。

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