常見的對刀方法。

      找正法對刀。這種方法是采用通用量具通過直接或間接的方法來找到刀具相對工件的正確位置。實踐中具體方法有多種可以通過如游標卡尺等量具直接測量刀具與工件定位基準點之間的距離，去頂刀具相對工件的位置，這種方法操作簡單，容易理解但是對刀的精度較差；也可以將刀具刀位點與夾具至對刀尺寸，其對刀精度直接取決于刀位點與工件定位基準對齊的精度；也可將工件加工面先試切刀，測出工件尺寸，間接算出對刀尺寸，然后刀具移至對刀尺寸位置，這種方法對刀精度相對較高。專用對刀儀對刀。 這種方法光學零件加工是借助專門的對刀儀器來找準刀具刀位點相對工件的位置，這種方法需配置對刀儀等輔助設備，成本較高，裝卸刀具比較費力，但是可以提高對刀的效率和對刀的精度，般用于精度要求較高的數控機床對刀。自動對刀。這種方法是利用CNC裝置的刀具進行功能檢測，自動精確的檢測出刀具在各個坐標方向的長度，并自動修正刀具補償值，采用這種方法進行對刀，可以提高對刀的效率和精度，安裝自動對刀系統，般成本較高，并且CNC裝置應具有刀具自動檢測輔助功能，般只用于高檔型數控機床的對刀。

      今天機械加工車床加工是機械加工的部分。有兩種主要的加工類型種是固定車刀并在旋轉過程中加工未成形的工件；另種是加工車削刀具。另種是固定工件并高速旋轉工件，以使車刀（刀架）水平和垂直移動以進行精密加工。容易保證工件各加工面的精度；在加工過程中，工件繞固定軸旋轉，并且每個表面具有相同的旋轉軸，因此很容易確保加工表面之間的同軸度要求；切割過程比較穩定；除了間斷的表面外，車床的加工過程通常是連續的，與銑削和刨削不同，在次通過的過程中，刀齒有多次切入和切出，從而導致沖擊。
      機器或部件的基礎零件是箱體類，它可以將零件組裝成個整體，比如軸套齒輪等零件，并且能保證各個零件處在正確的位置，相互協調工作來傳遞動力等，所以說，箱體的加工質量將直cnc不銹鋼加工 接影響機器或部件的精度性能和壽命。常見的箱體類零件有機床主軸箱機床進給箱變速箱體減速箱體發動機缸體和機座等。根據箱體零件的結構形式不同，可分為整體式箱體和分離式箱體兩大類。
      這就需要進行適當刀具的使用，做好不同數量的試切及測量I作。比如在軸頸尺寸的試切車削加工過程中,其所用的方法就是試切法。試切法，即先試切出很小部分加工表面，測量試切所得的尺寸,按照加工要求適當調刀具切削刃相對工件的位置，再試切，再測童，如此經過兩次試切和測量，當被加工尺寸達到要求后，再切削整個待加工表面。例如，非金屬機加工零件上軸頸尺寸的試切車削加工軸頸尺寸的在線測量磨削箱體零件孔系的試鏜加工及精密量塊的手工精研等，均屬試切法加工。

      常見的對刀方法。

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