解析國內閥門和國外閥門生產工藝差距技術交流。

      在焊接工藝上，德國KSB公司為滿足核級閥門的密封材料抗輻射的要求，已廣泛采用特殊焊粉進行無鈷焊接；法國威蘭閥門公司將焊前預熱自動焊接焊后處理在同設備或同條加工生產線上完成，無論焊前焊中焊后處理，溫度都可以實現自動控制，保證焊接質量。而國內在大型件機械加工閥門焊接上工藝落后，有的還采用陳舊的焊接方法，焊工技術水平低，所焊材料也是普通材料，達不到特殊閥門設計要求。好多企業整天忙于產銷，很少在工藝上進行鉆研改進。 在模鍛件新工藝的運用上，德國KSB公司生產閥門材質以耐高溫合金鋼F91F22為主，而高壓閥門又以鍛造件為主，保證了產品的可靠手機模具加工性和經濟性。對批量較大的600Lb以下的閘閥采用模鍛，并進行焊接，閥門沒有因鑄造而造成氣孔疏松等諸多缺陷，并大大減少自由鍛的材料浪費，經濟性大為提高。而國內行業閥門毛坯件大都以鑄造件多，采用模鍛的很少，在600Lb以下壓力高的閥門模鍛更可謂鳳毛麟角。這方面好多企業為了減少成本，大都采用鑄鋼件，低壓的采用鑄鐵件多，材質成本低，加工工藝簡單。 法國伯納德電動裝置公司2005年銷售額為3億元人民幣，出口占銷售的70%，建立了全球性的銷售網絡，我國的冶金造紙水處理和油氣管線閥門大量采用了該公司的電裝產品。在核電領域，他們的供貨量在全球排名第，法國有70多座核電站使用他們的產品。他們的管理分到位，公司的零件加工記錄單隨零件起流轉，生產場地整齊整潔，兩條裝配流水線在有序地工作。 他們絲桿加工采用滾壓的方式，效率高，零件表面光潔度高。加工后的零件清潔處理及時，工位器具應用得當，如每根軸上套個塑料袋，很簡單，但卻很實用，避免了零件之間的碰撞劃傷。零件的涂裝方式與國內差不多，但由于毛坯本身光滑平整及油漆的質量過硬，噴漆以后的產品，外觀效果和質量相當好。相比而言，國內在閥門全套加工質量管理上還有諸多缺陷，首先在工藝上或多或少被忽視，好多企業明明有質保體系，可實際工作中卻沒有用武之地，質量管理執行起來自行其是，隨心所欲；其次在裝配過程中也是馬虎了事。 難怪有的閥門安裝就出現跑冒滴漏現象。再如國內好多企業生產設備落后，至今停留在上世紀70~80年代水平上，有的設備早已過了使用壽命期，還在滿負荷運轉，產品加工質量又怎能保證呢？有的限于資金，也在陸續添置數控和加工中心，但形成數控化加工的企業至今在行業中并不多，僅占20%左右。法國威蘭公司設備的布置按產品工藝路線進行，以達到加工工藝路線最短，這樣操作人員就可以在最小的動作范圍內完成工件加工。他們大量采用了加工中心甚至軸聯動的柔性加工中心，數控車銑加工機床和CNC數控機床，將計算機輔助制造連成線，產品在設備上次裝夾次編程。 編CNC加工鋁合金程工作甚至可在辦公室遠程操作，這樣簡化了機加工工藝，工程技術人員只要把程序編好，選用合適的刀，就能保證產品的加工要求，并使產品高質量和高效率。同樣，意大利新比隆公司生產流程特點是接到訂單后，由設計開發中心轉化，提供產品的設計圖樣外協外購明細機械加工程序等技術文件，通過內部網絡傳輸到各相關部門，生產部門根據技術要求和銷售訂單組織生產。坯件進廠后，庫管人員會根據生產計劃將坯件及其他部分配件送往各加工裝配場地，他們并非全部自己生產，很多也是采購。 但他們幾乎所有產品零部件都是在數控設備上完成的，加工精度高，加工效率也非常高。員工在數控加工設備的操作臺上可調閱零件加工圖和零件加工程序，他只需按加工工藝要求將工件裝夾到數控設備上，啟動加工程序，就可以自動完成車鉆銑鏜等加工工序。而國內好多閥門企業不專業，小而全，產品混雜，加工閥門混亂，車間加工設備布局不合理，零部件堆放不集中。目前國內普遍采用計件工時制，但同樣存在弊病，工時不合理，多數的還采用原始手工記錄結算。 正是由于些企業流程管理水平限制，導致產品技術水平低，加工工藝滯后，原材料浪費嚴重。此外，國內機械加工設備的工藝布置大都是按設備的種類進行安排，如加工中心的擺設，臥式放在排，立式放在排，數控機床放在排，這種安排只考慮到現場整齊，而沒有考慮便于操作，勞動效率就低，本末倒置了。技術創新能力不足，這是阻礙我們閥門行業發展的絆腳石。目前國內許多閥門企業引進先進技術后就很少進行再創新了，這樣的結果是閥門企業很難把產品出口到西方場。 其實就技術水平而言，常規閥門的設計和材料應用上，我們與國外知名企業相比，并沒有多大的差距，在制造工藝上也沒有不可逾越的鴻溝，那差在什么地方呢？實際就是差在認真字上。有這樣種產品，原本是德國某公司水閥專利產品，有幾個不同的企業同時生產，個是某外國公司，個是臺資企業，個是國內公司。樣的產品圖，生產出來的閥門實物卻是兩樣。前兩家公司不論是內在質量，還是外觀上都比國內公司做的好。 令人不解的是，這幾家公司都在中國國內生產這種產品，而且鑄件毛坯都來自國內的工廠，但結果相差很大。從某種意義上說，我們的經營理念追求目標和外資企業有很大差距，特別是在產品毛坯加工工藝上確實存在定問題，也是我們必須深刻思考的。在工廠建設上國外企業的做法與中國企業也有所不同。 我國的企業先是基建，擴建生產廠房增添生產設備，廠房是擴再擴，追求大而全，現代氣派，并只想生產規模的擴大，忽視了新產品的研發和投入，產品后勁嚴重不足，而生產產品大部分是仿制，只生產普通低檔產品，過多地把精力投入場經營上，因而缺少核心競爭力。國內的些企業在搞研發時，較多的是參考其他廠商的設計，從而忽略了原始實驗數據的重要性，這樣開發出來的產品只具有外形而沒有真正的靈魂。低成本是中國閥門業的主要競爭優勢，同時，我國持續增長的場空間也是中國閥門行業保持優勢的先決條件。但這僅是企業的外在優勢，并不是企業的核心競爭力。 為了解決目前我國閥門業存在的問題，國家也制定了些政策鼓勵帶動閥門行業的發展，促進國內企業掌握完整的研發和制造技術，同時國內經濟建設的高速發展和諸多大型項目建設，也為國內閥門行業創造了足夠的場空間，在這種形勢下，中國閥門業應抓住機遇，努力趕上。創新是行業發展的惟途徑。個民族沒有創新，就沒有了靈魂。個企業沒有自己的核心技術，那么在國際產業化分工中，就只能充當國際打工的角色。 與此同時，必須重視管理水平的提高。建立企業文化，在人力資源管理和計算機輔助制造上下功夫，提高勞動生產效率，從而取得良好的經濟效益。顯而易見，有差距并不可怕，只要我們調整好發展思路，增強發展的信心，強化企業管理，推進技術進步，重視技術創新和核心技術的研發，提高企業的核心競爭力。 在不久的將來，我國閥門骨干企業定能夠趕上和超過國外同類企業，為國家重大技術裝備國產化做出貢獻，在世界閥門場競爭中占有定的份額，并成為世界閥門制造業的強國。

      鈑金件加工中不可避免的就是焊接，這是連接工件的方式。在工件焊接的過程中，定要注意的事項就是防止工件變形，這是個關鍵點。那么要如何才能夠防止鈑金工件在焊接過程中變形呢？華振機械鈑金加工帶您了解。
      其次，精密機械零部件加工生產流程是否規范也決定了產品是否高質量。生產制造與管理都必然是需用套完美的流程的，流程是為制作完美的產品而服務的。再次，生產制造環節中定要注重溝通，無論是節點還是有問題時，都要加強交流，加工廠和設備廠商的溝通是做好自動化設備零件加工的重要必要條件。
      并且在精密機械加工過程中，應考慮留有表面處理后的薄層厚度。熱處理是為了改善金屬的切削性能，因此需要放在機加工前進行。以上便是精密零部件加工需要遵循的幾點要求。

非標五金件加工廠家

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      多普精密模具有限公司主要營業務包括：洛陽機械加工,洛陽四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標零件精密加工,數控車加工等,是一家集設計、研發、加工為一體的高科技民營企業，聯系電話:15093364500 吳經理。

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