采取行之有效的方法減少金屬零件加工過程中的毛刺。

      金屬零件加工后，工件上不可避免地會產生表面毛刺和棱角毛刺，對于表面毛刺，般的處理方法是采用磨削加工，實際上多了道工序，成本也增加。對于對于棱角毛刺，般采用手動工具去除，工效低，也保證不了質量。那么我們從精密零件加工過程出發，從而在加工的過程中去控制毛刺的產生，從而減少后面的勞動量。 首先我們得了解下為何會產生毛刺，在精密機械零件加工的時候，工件的延伸率和應變硬化指數越大，當材料被切削時，變形所吸收的能量就越大，因此不能輕易被切離，于是就形成了毛刺。反之，當工件的這兩個指標較小時，毛刺在吸收能量的初期就被破壞了，也就不容易形成毛刺。合理地控制切削深度根據我們的經驗，毛刺的高度與工件切削深度在定范圍內成正比，當切削深度超過這范圍后，毛刺高度下降并保證特殊零件加工個恒定值，這個使零件毛刺高度下降的切削深度值，被稱為毛刺轉折點，在精密機械零件加工中，通過控制切削深度，能達到了控制毛刺的高度，從而有效地控制毛刺的產生。 合理地控制切削速度當切削速度較低時，切削層彎曲變形較大，能量被吸收，切屑不能順利離開工件，cnc產品加工工廠從而形成毛刺；當速度較高時，切削層來不及彎曲變形，就被分離，因而不會產生毛刺。控制刀具的角度在精密機械零件加工過程中，毛刺的產生和大小跟負偏角有很大關系，主要表現在殘留面的毛刺，可以采用減小負偏角，或寬刃切削的方法，使形成的毛刺在同工序中就被除去。控制切削的方向通過切削方向和進給方向的搭配，可以使毛刺產生在不重要的表面或根本不形成毛刺。 以上資訊于金機械加工廠家時利得公司。

      另方面，采用電主軸后機床結構的簡化和模塊化也有利于降低機床成本。精密機械加工廠，操作員了解些設備中某些零件對機床所起到的作用是非常有利的，有利于更好的來操作其機床，當機床發生狀況時，有時還能解決其不良狀況。
      應根據汽車零部件加工的加工能力，工件材料的性能，汽車零部件加工工藝，盡量選擇較短的刀架來提高刀具汽車零部件加工的剛性，般都會出現很多常見的機械零部件加工質量問題。

加工中產品臥式CNC加工

      采取行之有效的方法減少金屬零件加工過程中的毛刺。

      多普精密模具有限公司主要營業務包括：洛陽機械加工,洛陽四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標零件精密加工,數控車加工等,是一家集設計、研發、加工為一體的高科技民營企業，聯系電話:15093364500 吳經理。

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