精密電子元件使用CNC數控加工的優勢。

      精密電子元件采用cnc數控加工減少了工件多次裝夾對加工精度造成的影響。精密電子元件的加工精度全部由cnc保證，無需人工干預，既降低了人員勞動強度，同時又消除了人為誤差對產品加工的影響鈦合金零件加工，尤其適合于對操作技能要求不高的批量生產過程中，更顯示其自動加工的優勢。精密非標準零件機械加工電子元件的傳統加工方式在生產過程中必須進行頻繁的調整，為此而花費大量的。 工件在各工序之間往返穿梭，不僅周期長，而且增加等待，導致產能較低，生產成本高，而且影響生產現場管理。精密電子元件使用CNC加工無論從加工精度質量穩定性對操作員的要求等方面都優于傳統的加工方式。如今精密電子元件利用成組加工技術，通過對相似零件，設計成組加工工藝，成組生產平面布局，控制和均衡成組機床負荷，成組加工優化及排序等過程，完成從成組設計制造到管理等系列的生產和管理過程。 最終用擴大了的成組批量生產方式來提高生產效率。

      精密機械零件加工中的粗鉆削由于產品工件必須鉆削的容量大，因此其必須具有比精鉆削更大的鉆削能量，這規定設備，數控刀片，產品工件者可以合乎，并且粗鉆削是竟將會迅速除掉容量，并且實際效果后的表層特性也不可以太過度不光滑。
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      當精密金加工件相互摩擦時，表面凸峰很快被壓扁壓平，產生劇烈磨損，從而影響配合性質，粗糙表面間隙多，其耐腐蝕性比光滑表面差，腐蝕性物質容易聚集在粗糙表面的凹谷里和裂縫處，并逐漸擴大其腐蝕作用。同時，在外力作用下，粗糙表面極易產生塑膠模具加工中心應力集中，使精密金加工件表面產生顯微裂紋，降低其疲勞強度。試驗表面，在沒有冷作硬非標定制化層和殘余應力的情況下，表面粗糙度越小，精密零部件就越接近基體材料的疲勞強度。

      精密電子元件使用CNC數控加工的優勢。

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