鋁件加工不得不知的技巧性問題。

      鋁件零件加工變形的原因很多，與材質(zhì)零件形狀生產(chǎn)條件等都有關(guān)系。主要有以下幾個方面毛坯內(nèi)應(yīng)力引起的變形，切削力切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。采用自然或人工時效以及振動處理，均可部分消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。預(yù)先加工也是行之有效的工藝方法。 對肥頭大耳的毛坯，由于余量大，故加工后變形也大。若預(yù)先加工掉毛坯的多余部分，縮小各部分的余量，不僅可以減少以后工序的加工變形，而且預(yù)先加工后放置段，還可以釋放部分內(nèi)應(yīng)力。①前角在保持刀刃強(qiáng)度的條件下，前角適當(dāng)選擇大機(jī)械零件CNC加工些，方面可以磨出鋒利的刃口，另外可以減少切削變形，使排屑順利，進(jìn)而降低切削力和切削溫度。切忌使用負(fù)前角刀具。 ②后角后角大小對后刀面磨損及加工表面質(zhì)量有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時，由于進(jìn)給量大，切削負(fù)荷重，發(fā)熱量大，要求刀具散熱條件好，因此，后角應(yīng)選擇小些。精銑時，要求刃口鋒利，減輕后刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形，因此，后角應(yīng)選擇大些。 ①減少銑刀齒數(shù)，加大容屑空間。由于鋁件材料塑性較大，加工中切削變形較大，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應(yīng)該較大銑刀齒數(shù)較少為好。②精磨刀齒。刀齒切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。 在使用新刀之前，應(yīng)該用細(xì)油石在刀齒前后面輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣，不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。③嚴(yán)格控制刀具的磨損標(biāo)準(zhǔn)。刀具磨損后，工件表面粗糙度值增加，切削溫度上升，工件變形隨之增加。 因此，除選用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)該大于0.2mm，否則容易產(chǎn)生積屑瘤。切削時，工件的溫度般不要超過100℃，以防止變形。①對于薄壁襯套類零件，如果用爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊，加工后旦松開，工件必然發(fā)生變形。 此時，應(yīng)該利用剛性較好的軸向端面壓緊的方法。以零件內(nèi)孔定位，自制個帶螺紋的穿心軸，套入零件的內(nèi)孔，其上用個蓋板壓緊端面再用螺帽背緊。加工外圓時就可避免夾緊變形，從而得到滿意的加工精度。 另外，還可以使用填塞法。為增加薄壁工件的工藝剛性，可在工件內(nèi)部填充介質(zhì)，以減少裝夾和切削過程中工件達(dá)變形。例如，向工件內(nèi)灌入含3%～6%硝酸鉀的尿素熔融物，加工以后，將工件浸入水或酒精中，就可以將該填充物溶解倒出。高速切削時，由于加工余量大以及斷續(xù)切削，因此銑削過程往往產(chǎn)生振動，影響加工精度和表面粗糙度。 所以，數(shù)控高速切削加工工藝過程般可分為粗加工—半精加工—清角加工—精加工等工序。對于精度要求高的零件，有時需要進(jìn)行次半精加工，然后再進(jìn)行精加工。粗加工之后，零件可以自然冷卻，消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，減小變形。 粗加工之后留下的余量應(yīng)大于變形五金配件加工廠家量，般為1～2mm。精加工時，零件精加工表面要保持均勻的加工余量，般以0.2～0.5mm為宜，使刀具在加工過程中處于平穩(wěn)的狀態(tài)，可以大大減少切削變形，獲得良好的表面加工質(zhì)量，保證產(chǎn)品的精度。1對于加工余量大的零件，為使其在加工過程中有比較好的散熱條件，避免熱量集中，加工時，宜采用對稱加工。如有塊90mm厚的板料需要加工到60mm，若銑好面后立即銑削另面，次加工到最后尺寸，則平面度達(dá)5mm;若采用反復(fù)進(jìn)刀對稱加工，每面分兩次加工到最后尺寸，可保證平面度達(dá)到0.3mm。 2如果板材零件上有多個型腔，加工時，不宜采用個型腔個型腔的次序加工方法，這樣容易造成零件受力不均勻而產(chǎn)生變形。采用分層多次加工，每層盡量同時加工到所有的型腔，然后再加工下個層次，使零件均勻受力，減小變形。3通過改變切削用量來減少切削力切削熱。 在切削用量的要素中，背吃刀量對切削力的影響很大。如果加工余量太大，次走刀的切削力太大，不僅會使零件變形，而且還會影響機(jī)床主軸剛性降低刀具的耐用度。如果減少背吃刀量，又會使生產(chǎn)效率大打折扣。 不過，在數(shù)控加工中都是高速銑削，可以克服這難題。在減少背吃刀量的同時，只要相應(yīng)地增大進(jìn)給，提高機(jī)床的轉(zhuǎn)速，就可以降低切削力，同時保證加工效率。4走刀順序也要講究。 粗加工強(qiáng)調(diào)的是提高加工效率，追求單位內(nèi)的切除率，般可采用逆銑。即以最快的速度最短的切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的幾何輪廓。而精加工所強(qiáng)調(diào)的是高精度高質(zhì)量，宜采用順銑。因?yàn)轫樸姇r刀齒的切削厚度從最大逐漸遞減至零，加工硬化程度大為減輕，同時減輕零件的變形程度。 5薄壁工件在加工時由于裝夾產(chǎn)生變形，即使精加工也是難以避免的。為使工件變形減小到最低限度，可以在精加工即將達(dá)到最后尺寸之前，把壓緊件松下，使工件自由恢復(fù)到原狀，然后再輕微壓緊，以剛能夾住工件為準(zhǔn)(完全憑手感)，這樣可以獲得理想的加工效果。總之，夾緊力的作用點(diǎn)最好在支承面上，夾緊力應(yīng)作用在工件剛性好的方向，在保證工件不松動的機(jī)械加工模具前提下，夾緊力越小越好。 6在加工帶型腔零件時，加工型腔時盡量不要讓銑刀像鉆頭似的直接向下扎入零件，導(dǎo)致銑刀容屑空間不夠，排屑不順暢，造成零件過熱膨脹以及崩刀斷刀等不利現(xiàn)象。要先用與銑刀同尺寸或大號的鉆頭鉆下刀孔，再用銑刀銑削。或者，可以用CAM軟件生產(chǎn)螺旋下刀程序。

      智能cnc加工定制是具有感知分析推理決策和控制功能的數(shù)控車床加工系統(tǒng)的統(tǒng)稱，它是先進(jìn)制造技術(shù)信息技術(shù)和智能技術(shù)在cnc加工產(chǎn)品上的集成和融合，體現(xiàn)了國內(nèi)CNC精密加工廠的智能化數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展要求。近年來，國際cnc鈑金加工場的競爭越來越激烈，金屬加工不銹鋼加工鋁制品加工銅制品加工的水平不斷提高。有相關(guān)專家指出，智能CNC加工定制的水平已成為當(dāng)今衡量個國家CNC精密加工廠水平的重要標(biāo)志。
      除此之外數(shù)控雕銑機(jī)的加工都會分為粗加工和精加工兩部分，第局部粗加工整體的速度和刀具的選取上都要快點(diǎn)好點(diǎn)，盡可能的切除全部余量，以節(jié)省提高工作效率，精加工是就可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整數(shù)控雕銑機(jī)的速度，保證產(chǎn)品加工的精細(xì)。而且是種受自身經(jīng)濟(jì)實(shí)力約束的應(yīng)用技術(shù)。加工中心的選型，由于價格遠(yuǎn)較普通機(jī)床昂貴，所以受到的制約因素更多，機(jī)床選擇合理與否就更顯突出。正確選型是用好加工中心使加工中心發(fā)揮效益的關(guān)鍵。

      鋁件加工不得不知的技巧性問題。

      多普精密模具有限公司主要營業(yè)務(wù)包括：洛陽機(jī)械加工,洛陽四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機(jī)械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標(biāo)零件精密加工,數(shù)控車加工等,是一家集設(shè)計(jì)、研發(fā)、加工為一體的高科技民營企業(yè)，聯(lián)系電話:15093364500 吳經(jīng)理。

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