滿足裝夾過程中簡單與快捷的操作。
在機械加工中,零件加工精度不穩定有著多種因素,工裝夾具選擇不適應也會使加工零件精度不良。那該如何選擇合適的夾具呢,首先要了解工裝夾具設計的基本原則。工裝夾具設計般是在零件的機械加工工藝過程制訂之后按照某工序的具體要求進行的。 制訂工藝過程,應充分考慮夾具實現的可能性,而設計工裝夾具時,如確實有必要也可以對工藝過程提出修改意見。工裝夾具的設計質量的高低,應以能否穩定的保證工件的加工質量,生產效率高,成本低,排屑方便,操作安全,省力和制造維護容易等為其衡量指標。工裝夾具設計的基本原則滿足使用過程中工件定位的穩定性和可靠性。有足夠的承載火夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的加工過程。 滿足裝夾過程中簡單與快捷的操作。易損零件必須是可以快速跟換的結五軸加工構,條件充分時暫且不使用其它工具進行。滿足夾具在調整或跟換過程中重復定位的可靠性。盡可能的避免結構復雜成本昂貴的。 盡可能選用標準件作為組成零件。形成公司內部產品的系統化和標準化。
在精密機械加工過程中,工件的設計要正確,在設計的過程中就應當研究到加工是否簡便,工藝及要求是否符合本工場及場供應的的本質狀況,精密機械加工企業需求提供改善的設備,高精密度的加工設備和檢查設備。用料方面,計算好每個工件所需求的原料,工序安置,尚有加工方式也很重要,遵從嚴格的工藝要求。在精密機械加工中,加工職員的第步即是看清圖紙的技藝要求,遵從工藝進行加工是精密機械加工中的基本。檢查零件的圖紙是否完好和精確,分析零件重點表面的精度表面完好性技藝要求等在現有制作條件下可否抵達。
有許多企業有自己的主產品,這些產品的零部件加工精度要求高,而這些要求較高的零件卻是在儀表車床上做下來的。我公司的好多客戶就是這樣,多少年來,自己產品的某些零件不是在普通車床是加工,就是在儀表車床上加工,速度慢不說,尺寸不穩定才是禍根。這不但抑制了產品質量的提高,也造成了定浪費,產品的成本降不下來。這對企業是個難題。
滿足裝夾過程中簡單與快捷的操作。
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