智能機(jī)械加工，必須從實(shí)際出發(fā)。

      在機(jī)械加工0時(shí)代，本質(zhì)是消費(fèi)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)機(jī)械零件加工業(yè)，而不是簡單的機(jī)器人+軟件的戰(zhàn)略，高度智能化加工的環(huán)節(jié)，如果不能匹配場用戶的快速變化，不但不會(huì)帶來零件加工企業(yè)整理效益的提升，有時(shí)候可能成為精密機(jī)械加工廠家虧損的加速器，智能制造的前期投入是很燒錢的。機(jī)械加工智能制造的本質(zhì)更好的產(chǎn)品，更好的服務(wù)，更好的用戶體驗(yàn)，更高的運(yùn)營效率。自動(dòng)化的機(jī)械零件加工還不能簡單等同于智能制造，制造出用戶需求的商業(yè)智慧，才是真正的智能制造！精密機(jī)械加工廠家定要從實(shí)際出發(fā)，研究問題，尋找本質(zhì)，再借鑒外國零件加工企業(yè)成功的模式，才是可行之道。最近幾年，大量的精密機(jī)械加工廠家都前往德國學(xué)習(xí)德國的機(jī)械加工模式，同時(shí)我國的行業(yè)協(xié)會(huì)都鼓勵(lì)借助工業(yè)0的模式進(jìn)行對(duì)機(jī)械零件加工的流程進(jìn)行改造。 因此，有很多傳統(tǒng)的零件加工廠家不惜重金復(fù)制德國模式，采購大量的德國智能精密機(jī)械加工設(shè)備和智能升級(jí)軟件。誠然，先進(jìn)的加工設(shè)備和智能軟件是我們轉(zhuǎn)型升級(jí)不可或缺的部分，會(huì)帶來機(jī)械零件加工效率的提升。但是，不管什么設(shè)備，還是軟件，定要結(jié)合自己工廠的實(shí)際。在引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)工具的同時(shí)，企業(yè)定要量力而行，不要有從眾心理，不能脫離具體應(yīng)用場景。

數(shù)控cnc車床加工視頻

      我們可以先消除材料的大部分應(yīng)力，辦法是進(jìn)行粗加工（粗加工），把大部分的余量先去掉，或者是進(jìn)行釋放應(yīng)力的路徑切割。對(duì)于大件凹模的電火花線切割加工，可以做兩次主切，先將主切的偏移量加大單邊0.10.2mm進(jìn)行第次主切，讓其應(yīng)力釋放，再用標(biāo)準(zhǔn)偏移量進(jìn)行第次主切，如下圖所示。切割凸模時(shí)，如果不加工穿絲孔，直接從材料外切入，如下圖（a），因材料應(yīng)力不平衡產(chǎn)生變形，會(huì)產(chǎn)生張口變形或閉口變形。可在材料上加工穿絲孔，進(jìn)行封閉的輪廓加工，如下圖（b）可明顯減少電火花線切割加工帶來的變形。
      普通刀具刃磨后，重新安裝時(shí)刀尖位置會(huì)發(fā)生變化，需要重新調(diào)整刀具。刀具制造精度高，刀片換位后的定位精度約為0.02mm，大大減少了刀具的對(duì)準(zhǔn)。同時(shí)，刀片表面涂覆有耐磨層(SiCTiC等)。

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