但這只是基礎的一部分。
刀具是機床的重要組成部分,直接執行生產加工任務,是完成零部件加工的重要工具。從刀具材料的選擇,到刀具的裝配再到刀具的使用,都與加工質量和加工精度緊密相關。在加工制造業飛速發展的今天,各種新材料新工藝層出不窮,刀具的材料和工藝也在不斷的變化更新中。面臨日益提高的加工要求,如何正確使用刀具,使刀具與機床的匹配更加優化,更好的配合完成生產加工任務,是現代機械加工領域普遍關心的重要問題。 刀具與機床之間是相互依存的關系,沒有刀具的機床是不完整的,機床又是刀具加工工件的載體。刀具使用的基本要求不僅僅是要與安裝的基礎相匹配,同時也要與被加工工件相匹配。外形的匹配尺寸的匹配是刀具能夠安裝在機床上的基礎條件,但這只是基礎的部分,更重要的是機床安裝刀具是要利用刀具完成特定的加工任務的。 而在執行加工任務的過程中,刀具不僅僅要保證工件加工的及高難度,更要對切削力切削扭矩切削熱度能夠承受傳遞和導出,這是刀具所應該具有的基本性能。刀具與被加工工件之間的匹配包含較多的內容。其中刀尖是刀具的重要部分,是刀具與工件接觸的常用點位,也是重要的點位。 刀尖的切削性能受方面因素的影響,即基體材料特性刀尖表面形狀以及刀尖的幾何形狀。者之間配合的程度決定了它們之間交互作用的大小,進而決定了刀尖的性能。基體材料承受著加工過程中大部分的切削力和熱度。現今基體材料分為多種類型,其中應用頻率較高的為硬質合金。 以鎢基硬質合金為例,鎢鈷類硬質合金中,基體含鈷量越高,抗沖擊能力就越強。而基體含碳化鎢等硬質向越多,其硬度也就越高。也正是因為基體材料的特性在加工中,如果沖擊較小,則可選用基體材料含鈷較少非標零件CNC加工的硬質合金的刀具,這種刀具會有良好的耐磨性。
安裝調整完畢后,用手搬動飛輪試沖兩次,檢查上下模具是否對稱合理,螺絲是否堅固,壓邊圈是否在合理的位置上。因為滲氮技術能夠獲得很高水準的表面性能,而且滲氮技術的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協調致性,而且滲氮的溫度是非常低的,這樣在經過滲氮技術處理后就并不需要激烈的冷卻工序,因此精密零部件的變形就會非常小,因而滲氮技術也是在精密零部件加工時用來強化表面性能采用最早的技術之,也是目前應用最廣泛的。
當工件上有幾個方向的夾緊力作用時,要考慮夾緊力的先后順序,對于使工件與支撐接觸夾緊力應先作用,且不易太大,對于平衡切削力的主要夾緊力,應作用在最后。其次要增大工件與夾具的接觸面積或采用軸向夾緊力。增加零件的剛性,是解決發生夾緊變形的有效辦法,但由于薄壁類零件的形狀和結構的特點,導致其具有較低的剛性。
但這只是基礎的一部分。
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