數控銑刀的研究。

      隨著中國數控機床的發(fā)展，螺紋銑刀越來越得到人們的認可，它很好的加工性能，成為降低螺紋加工成本提高效率解決螺紋加工難題的有力加工刀具。由于目前螺紋銑刀的制造材料為硬質合金，加工線速度可達80～200m/min，而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10～30m/min，故螺紋銑刀適合高速切削，加工螺紋的表面光潔度也大幅提高。高硬度材料和高溫合金材料，如鈦合金鎳基合金的螺紋加工直是個比較困難的問題，主要是因為高速鋼絲錐加工上述材料螺紋時，刀具壽命較短，而采用硬質合金螺紋銑刀對硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案．可加工硬度為HRC58～62。 對高溫合金材料的螺紋加工，螺紋銑刀同樣顯示出非常優(yōu)異的加工性能和超乎預期的長壽命。對于相同螺距不同直徑的螺紋孔，采用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺紋銑刀加工，使用把刀具即可。在絲錐磨損加工螺紋尺寸小于公差后則無法繼續(xù)使用，只能報廢；而當螺紋銑刀磨損加工螺紋孔尺寸小于公差時，可通過數控系統(tǒng)進行必要的刀具半徑補償調整后，就可繼續(xù)加工出尺寸合格的螺紋。同樣，為了獲得高精度的螺紋加工膏藥模具孔，采用螺紋銑刀調整刀具半徑的方法，比生產高精度絲錐要容易得多。 對于小直徑螺紋加工，特別是高硬度材料和高溫材料的螺紋加工中，絲錐有時會折斷，堵塞螺紋孔，甚至使零件報廢；采用螺紋銑刀，由于刀具直徑比加工的孔小，即使折斷也不會堵塞螺紋孔，非常容易取出，不會導致零件報廢；采用螺紋銑削，和絲錐相比，刀具切削力大幅降低，這點對大直徑螺紋加工時，尤為重要，解決了機床負荷太大，無法驅動絲錐正常加工的問題。

塑料模具加工公司

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