為什么劃分CNC加工階段？有什么意義？。

      經驗豐富的CNC加工師傅都知道，在CNC加工過程中需求分階段進行，那么這樣做的意義安在呢？粗加工余量大，切削用量大，可選用功率大剛度好效率高而精度低的機床。精加工切削力小，對機床損壞小，選用高精度機床。這樣發揮了設備的各自特色，既能提高生產率，又能延伸精密設備的使用設備。cnc加工件在粗加工時，切出的金屬層較厚，切削力和趕緊力較大，切削溫度也較高，將會引起較大的變形。 按加工階段加工，粗加工構成的加工差錯可以經過半精加工和精加工來糾正，然后保證零件的加工質量。

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      我們機械零件加工不管采用哪種方法加工,所獲得的零件表面都不是百分之百的平整和光滑的,放在顯微鏡（或放大鏡）下觀察，都不得可以看到微觀的峰谷不平痕跡,表面上這種微觀不平滑情況,般都是受刀具與零件間的運動和摩擦機床的振動及零件的塑性變形等各種因素的影響而形成的.表面上所具有的這種較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征,稱之為表面的粗糙度.表面粗糙度是評定零件表面質量的項技術指標,它對零件的配合性質耐磨性抗腐象征性接觸剛度抗疲勞強度密封性質和外觀等都不得有其他影響.因此圖樣上要根據零件的功能要求，對零件的表面粗糙度做出相對應的規定.評定表面粗糙度的主要參數是輪廓算術平均偏差Ra,它是指在取樣長度L范圍內,補測輪廓線上各點至基準線的距離yi（如圖2）的算術平均值,它是指在取樣長度L范圍內,被測輪廓線上各點至基準線的距離的算術平均值，算術平均偏差可用電動碳纖維CNC加工輪廓儀測量,運算過程由儀器自動完成.根據GB/T1031—1995F規定（另外還有GB/T3525——2000以可同時查閱）,Ra數值愈小，零件表面愈趨平整光滑；Ra的數值，零件表面愈粗糙.。

      為什么劃分CNC加工階段？有什么意義？。

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