如何提高CNC加工精度(2)。
工件坐標系對CNC加工精度的影響較大,主要是指在編程人員變成期間,遵循相應原則建立工件對應坐標系。工藝定位基準上確定工件原點,可以提升加工精度;工件原點盡可能與零件尺寸基準相契合,盡可能減少計算誤差;盡可能選擇精度高的工件表面,提升加工精度;臥式加工中心將工件原點設立在回轉中心上,保證回轉中心和Z軸連線位置相契合[2]。如果是般零件,遵循上述原則可以有效保證加工精度,但如果是特殊結構的零件,則需要考慮更多其他因素。臥式加工中心上箱體零件加工。 此種零件類型,由于自身結構特性需要構建個定位坐標系,或是在每個側面建立多個坐標系,對于加工精度影響較大。故此,在建立坐標系時,需要考慮到機床回轉中心坐標精度影響著相對側面通孔同軸度,并且在建立多個坐標系時,加工工序是否合理直接會影響到加工精度。基準地面精度會影響到孔中心高精度。立式加工中心上畸形工件加工。 此種工件結構特性鮮明,通常需要在零件上建立兩個或以上的坐標系,結合零件結構特征和夾緊方式來綜合考量對加工精度的不良影響。其中包括具體建立幾個坐標系,首先加工哪個坐標系才可以保證零件加工精度;坐標系間定位尺寸精度還會影響到零件的加工精度。編程誤差。編程誤差是機床自身影響加工精度因素之,對于經濟型的數控機床而言,在工件加工過程中,刀具沿著平面兩個坐標軸方向走折線進行操作,這樣可能導致工件表面呈現鋸齒狀的插補誤差。 導致此種誤差出現的因素較多,包括脈沖均勻程度機床分辨率和控制系統動態特性和計算方法等,計算過程中也會出現累計誤差,在達到定數值后帶動機床移模具機械設備加工動,影響到工件的加工精度。對于此種誤差,在編程時盡可能選擇絕對方式編程,插入回參考點指令,坐標清零來消除累積誤差。逼近誤差。 逼近誤差同樣會影響到加工精度,主要是近似算法逼近零件廓形出現的誤差。如果是加工非圓曲線,將非圓曲線近似分割,直線廓形取代曲線廓形,這樣會導致廓形不準確影響到整體的加工精度。逼近誤差值dk,公式如下Rmin是理論上的廓形最小曲率半徑,如果工件廓形是未知的,在編程時采用列表曲線逼近,導致逼近誤差值誤差確定。圓整誤差。 此種誤差是指在數控機床加工過程中,脈沖當量對于直線位移量最小值起到決定性作用。這就需要操作人員嚴格遵循零件尺寸要求,轉變成控制脈沖個數進行編程[5]。脈沖當量值對于機床加工精度界限影響較大,如果數學處理中圓整到個脈沖當量值,不可避免的造成圓整誤差,進而影響到最終的工件加工精度。 CNC加工的精度控制展現個cnc加工工廠的技術水平,天隆航模專注生產中高端產品,產品公差可控制在0.005mm以內。以上就是本篇內容,關于影響CNC精度的因素還不止這些,我們接著講。
工業互聯網是機械加工業轉型升級的關鍵切入點。各級政府對于工業互聯網平臺建設都很重視,對于精密機械加工企業而言是不能忽視的紅利。隨著5G應用的普及,也給精密加工業的發展也帶來了利好,精密機械加工產業更應該用信息cnc精密技術加工廠化手段為發展賦能。
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如何提高CNC加工精度(2)。
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