鈦合金數(shù)控車床加工方式及難點(diǎn)。
現(xiàn)如今,很多零部件的材質(zhì)選用鈦合金,所以,現(xiàn)在數(shù)控車床加工鈦合金也是大趨勢。鈦合金數(shù)控車床加工相比銅或者鋁都有不樣的地方,因此,在加工鈦合金的操作過程中,需要特別注機(jī)械零配件加工價格意下列難點(diǎn)。鑒于鈦合金的抗拉強(qiáng)度小,工件在數(shù)控車床加工中的夾緊彎曲和受力彎曲大,會減少工件的加工精密度;工件安裝時夾緊力不可以過大,必要時可提升輔助支承。 要是選用含氫的切削液,車削操作過程中在持續(xù)高溫下將分解釋放出來氫氣,被鈦吸收造成氫脆;數(shù)控車床加工將會造成鈦合金持續(xù)高溫應(yīng)力腐蝕開裂。切削液中的氯化物選用時還將會分解或揮發(fā)有害氣體,選用時宜采取安全防范措施,要不然不應(yīng)選用;而且數(shù)控車床加工后應(yīng)及時用不含氯的清潔劑完全清潔零部件,徹底清除含氯殘留物。與鈦合金觸碰的全部工夾具或別的設(shè)備都必需清潔;數(shù)控車床加工經(jīng)清潔過的鈦合金零部件,要避免油脂或指印污染,要不然以后將會造成鹽(氯化鈉)的應(yīng)力腐蝕。 通常情況下數(shù)控車床加工鈦合金時,沒有發(fā)火危險,只要在微量車削時,切下來的細(xì)小切屑才有發(fā)火點(diǎn)燃問題。為了防止火災(zāi),除大批量澆鑄切削液以外,還應(yīng)避免切屑在數(shù)控車床上堆積,數(shù)控刀具用鈍后馬上做好更換,或減少切削速度,增加進(jìn)給量以增加切屑厚度。若旦起火,應(yīng)選用滑石粉石灰石粉末干砂等滅火器材做好滅火,嚴(yán)禁選用氯化碳氧化碳滅火器,也不可以澆水,是因?yàn)樗芗铀冱c(diǎn)燃,甚至導(dǎo)致氫爆炸。明確了鈦合金數(shù)控車床加工件表面的技術(shù)規(guī)范后,即可據(jù)此挑選能確保該要求的最終生產(chǎn)加工方法,并確認(rèn)需幾個工步和各工步的生產(chǎn)加工方法。 所挑選的數(shù)控車床加工方法,應(yīng)當(dāng)滿足零部件的品質(zhì)良好的生產(chǎn)加工經(jīng)濟(jì)性和高的生產(chǎn)效率的要求。為此,挑選生產(chǎn)加工方法時應(yīng)當(dāng)充分考慮下列各因素。任何種鈦合金數(shù)控車床加工方法能獲得的生產(chǎn)加工精密度和表面粗糙度都有個相當(dāng)大的范圍,但只要在某個較窄的范圍才是經(jīng)濟(jì)的,這個范圍的生產(chǎn)加工精密度就是經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)加工精密度。為此,在挑選鈦合金數(shù)控車床加工方法時,應(yīng)挑選相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)加工精密度的生產(chǎn)加工方法。 要充分考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。大批大批量生產(chǎn)時,應(yīng)選用高效率的先進(jìn)工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法,可減少機(jī)械加工的勞動量。此文出自原創(chuàng),
模具CNC加工
精密機(jī)械加工是在很多制造領(lǐng)域非常重要的環(huán)節(jié),例如汽車,軍工,計算機(jī),通訊等很多行業(yè)都需要運(yùn)用精密金件,精密零部件等。而作為勞動密集型的產(chǎn)業(yè),精密零部件,精密金件等產(chǎn)品的出口對我國的整個出口貿(mào)易都有著相當(dāng)重要的作用于比重,而目前就整個精密機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)來說都已經(jīng)在向外向型發(fā)展了,也就是說很多企業(yè)都愿意把其中的部分零件交給不同的供應(yīng)商來提供,而不是以前那般依靠自己生產(chǎn),精密零件產(chǎn)品的出口占我國的出口額比重也是越來越高,這幾乎可以說明越來越多跨國公司的精密零件制造在向我國轉(zhuǎn)移。很長段以來,我國的精密機(jī)械加工行業(yè)都受到技術(shù)和人才儲備的制約,在些技術(shù)上無法與外資大企業(yè)相抗衡,但是伴隨著行業(yè)競爭愈演愈烈,國內(nèi)企業(yè)也在投入大量資金,并且取得了不小的成果。
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