機械加工廠與你分享=磨削工藝的特點。

      如圖74所示，磨削時砂輪作用在工件的力為總磨削力F。F可分解為個相互垂直方向的分力，即磨削力Fc背向力Fp和進給磨削力Ff。磨削時，由于背吃刀量很小，所以磨削力Fc較小，進給磨削力Fc則更小，般可忽略不計。但背向磨削力Fp很大，這是因為砂輪的寬度較大，磨粒又是以很大的負前角切削的緣故。 在刀具切削加工中，般切削力Fc最大，而磨削時是背向磨削力Fp最大，這是磨削加工的個顯著特點。影響Fp作用于砂輪切入方向，砂輪以很大的力推壓工件，加速砂輪鈍化，使砂輪軸和工件CNC加工報價均產生彎曲變形，工件易出現圓柱度誤差，直接影響工件的形狀精度和表面質量，如圖75所示。光磨工件磨到接近最后尺寸（余量般為0.005~0.01mm)時不再吃刀的磨削。 光磨可提高工件的形狀精度，降低表面粗糙度。磨削質量隨著光磨次數的增多而提高。磨削速度高，為般切削加工的1020倍，且為負前角切削，這樣高的切削速度下，磨削時滑擦刻劃和切削3個階段所消耗的能量絕大擠壓和摩擦較嚴重。 局部轉化為熱量，加上磨粒多，又因為砂輪本身的傳熱性很差，大量的磨削熱在短內傳散不出去，磨削形成瞬時高溫，并且大部分磨削熱將傳入零件。般有80％切削熱傳入工件（刀具切削低于cnc加工廠家排名20％），而且瞬時聚集在工件表層，形成很大的溫度梯度。工件表層溫度可高達1000℃以上，而表層1mm以下接近室溫。 當局部溫度很高時，表面易產生熱變形，甚至燒傷。因此，磨削時需施加大量切削液，以降低磨削溫度。

      工藝過程又可分為鑄造鍛造沖壓焊接機械加工裝配等工藝過程，機械制造工藝過程般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸保管動力供應設備維修等。工藝過程又是由個或若干個順序排列的工序組成的，個工序又有若干個工步組成。工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指個(或組)工人，在臺機床上(或個工作地點)，對同工件(或同時對幾個工件)所連續完成的那部分工藝過程。
      不銹鋼零件材料強度大，切削時切向應力大塑性變形大，因而切削力大。此外不銹鋼導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長域內，從而加快了刀具的磨損。容易粘刀，無論是哪種類型的不銹鋼均存在加工時切屑強韌切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，將產生粘結熔焊等粘刀現象，影響加工零件表面粗糙度。

零件多軸加工

      機械加工廠與你分享=磨削工藝的特點。

      多普精密模具有限公司主cnc加工不銹鋼要營業務包括：洛陽機械加工,洛陽四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標零件精密加工,數控車加工等,是一家集設計、研發、加工為一體的高科技民營企業，聯系電話:15093364500 吳經理。

      本文由多普精密通過網絡整理，版權歸原作者所有，如有侵權請立即與我們聯系,我們將及時處理。