影響精密零件加工精度的因素是什么。

      影響精密零件加工精度的因素是什么?眾所周知，之所以精密零部件的加工被稱為精密機械加工，正是因為其加工工序及工藝要求非常高，對產(chǎn)品的精度要求非常之高，而精密零部件的加工精度包含了位置的精度，尺寸的精度，形狀的精度等，我們總結了以下影響精密零件加工精度的因素。

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      切削液的冷卻和光滑效果均對減小加工外表的粗糙度值有利，其間更直接的是光滑效果，當切削光滑液中含有外表活性物質如硫氯等化合物時，光滑功能增強，能使切削金屬資料的塑性變形程度下降，從而減小了加工外表的粗糙度值。不樣的刀具資料，因為化學成分的不樣，在加工時刀面硬度及刀面粗糙度的堅持性，刀具資料與被加工資料金屬分子的親合程度，以及刀具前后刀面與切屑和加工外表間的摩擦系數(shù)等均有所不樣。技術體系的低頻振蕩，通常在工件的加工外表上發(fā)生外表波度，而技術體系的高頻振蕩將對加工的外表粗糙度發(fā)生影響。
      銑螺紋是在專用的螺紋銑床上進行，也可在萬能臥式銑床上進行。銑螺紋比車螺紋的加工精度略低表面粗糙度略大，但銑螺紋的生產(chǎn)率高，適宜于大批大量螺紋生產(chǎn)的粗加工和半精加工。磨螺紋是在專用的螺紋磨床上進行，主要是對需要熱處理（硬度較高和精度要求高）的螺紋進行精加工，般需要磨削的螺紋是經(jīng)過車螺紋或銑螺紋等半精加工后才進行的。A.搓螺紋是在搓絲機上進行，利用搓絲機壓出來的螺紋精度高，可達5級，表面粗糙度為Ra6~0.8，目前場上購買的螺釘螺栓等螺紋零件大都是由搓絲機生產(chǎn)出來的。

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