激光切割和等離子切割有什么區(qū)別?。
總得來說,等離子切割表面粗糙,切割厚板有優(yōu)勢,而且價(jià)格低廉,激光切割切割面光滑,等離子較粗糙,需派人修毛刺的。激光切割可以切割3MM以上重板,等離子能切割8MM以上重板。激光切割表面光滑,補(bǔ)償小精度比較高,貴點(diǎn)。成本方面等離子較激光便宜大概1/3左右。 精細(xì)等離子的切割面比激光的都細(xì),尤其是日本的設(shè)備,等離子的缺點(diǎn)就是割縫寬,大概在3MM。等離子的重要部件就是電源了,相當(dāng)于激光切割機(jī)的激光器,等離子的耗電相當(dāng)?shù)膮柡ΓS脗浼姳Wo(hù)冒嘴子也是相當(dāng)?shù)馁F的尤其是電打孔很費(fèi)電的。等離子切割機(jī)是種新型的熱切割設(shè)備,它的工作原理是以壓縮空氣為工作氣體,以高溫高速的等離子弧為熱源將被切割的金屬局部熔化并同時(shí)用高速氣流將已熔化的金軸類零件數(shù)控加工廠 屬吹走形成狹窄切縫。等離子切割機(jī)可用于不銹鋼鋁銅鑄鐵碳鋼等各種金屬材料切割,不僅切割速度快切縫狹窄切口平整熱影響小,工件變形度低操作簡單,而且具有顯著的節(jié)能果。 離子切割機(jī)適用于各種機(jī)械金屬結(jié)構(gòu)的制造安裝和維修,作中薄板材的切斷開孔挖補(bǔ)開坡口等切割加工。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā)),并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的種加工方法。等離子切割機(jī)廣泛運(yùn)用于汽車機(jī)車壓力容器化工機(jī)械核工業(yè)通用機(jī)械工程機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)等各行各業(yè)!激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面,在短內(nèi)將材料加熱到幾千至上萬攝氏度,使材料熔化或氣化,再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹走,達(dá)到切割材料的目的。 激光切割,由于是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機(jī)械刀,激光刀頭的機(jī)械部分與工作無接觸,在工作中不會(huì)對工作表面造成劃傷;激光切割速度快,切加工橡膠產(chǎn)品口光滑平整,般無需后續(xù)加工;切割熱影響小,板材變形小,切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒有機(jī)械應(yīng)力,無剪切毛刺;加工精度高,重復(fù)性好,不損傷材料表面;數(shù)控編程,可加工任意的平面圖,可以對幅面很大的整板切割,無需開模具,經(jīng)濟(jì)省時(shí)。
粗加工比起精加工來,吃刀深度較深。<>。
在汽車鈑金加工技術(shù)中設(shè)計(jì)的控制系統(tǒng)可能成為縮短加工周期和改善復(fù)雜3D模型,航空航天零件或醫(yī)療設(shè)備部件的完成的障礙。當(dāng)處理器無法跟上程序運(yùn)行速度時(shí),由于急需信息,驅(qū)動(dòng)器會(huì)降低刀具的進(jìn)給速度,從而延長加工周期,導(dǎo)致刀具工作不致。為了更換磨損和過載的工具,除了增加工具移動(dòng)到刀具庫的次數(shù)之外,還影響主軸的有效使用,增加了裝配工的工作量和完成。加工過中誤差都是由加工技術(shù)不合理導(dǎo)致,例如汽車鈑金加工CNC加工,基于組合夾具等基本加工技術(shù)細(xì)節(jié),以最大限度地減少鋁件上鐵屑造成的加工誤差,因?yàn)殇X件非常柔軟,排除的鐵屑很容易導(dǎo)致鋁制零件的加工誤差。
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激光切割和等離子切割有什么區(qū)別?。
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