abs手板加工工藝優劣勢對比。

      ABS作為應用最為廣泛的工程塑料之，其具備良好的抗沖擊性耐熱性耐低溫性以及耐化學藥品性。被廣泛應用于制作各行各業產品的外殼，如機器人外殼，醫療器械外殼，數碼產品外殼等。每個新研發的產品，剛設計出來的圖紙都需要定制手板，可驗證其設計外觀結構性能等可行性。為下步開模量產起到至關重要的作用。 手板制作不需要開模，成型速度快，制作成本低等特點。目前abs手板制作的工藝主要有cnc，3D打印硅膠復模等3種。那么，它們又有什么優劣勢呢？今天天泓成型小編帶大家起來了解下abs手板加工工藝優劣勢對比，希望對大家帶來幫助。1優勢精度高，制作成品效果好，能很好的保持著abs材料的性能，抗沖壓性能好。 般可以達到0.05mm~0.1mm，加工尺寸范圍大，有的CNC加工中心可以整件加工兩米多長的手板;材質選擇多樣表面處理效果好。2劣勢受硅膠液體熱脹冷縮的影響，精度比較低，通常在0.2mm左右；套硅膠模具可以復制20個手板，如果制作的產品產量達到上千個的時候，這時就需要開模注塑定制。

      但是相應的數控加工中心的技術含量比普通車床要高，因此相對普通車床要求高些的腦力勞動。
      從事手板制作這么多年，經常聽到的句話就是“編程人員水平的高低決定了手板的質量”。鋁合金手板的精度除了跟編程有關之外，還跟操機人員有關，雖然機器的性能我們無法改變，但是在鑼鋁合金手板的時候我們可以盡可能地減少錯誤，在加工鋁合金手板之前，需要測試刀擺，常用測刀擺的辦法是，用校表點在旋轉的刀具的直徑上，校表讀數的差值就是擺動數。說簡單點就是，刀具轉動外形外偏，直徑數據變大。即使編程和CNC加工這兩個環節都做得不錯，如果表面處理這個環節出了問題的話，鋁合金手板至后的效果也會大打折扣，需要后期處理的人員認真了解客戶的需求，不要將顏色弄錯或者少用了表面處理工藝。

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