加工過(guò)程中編程師提供的行速和轉(zhuǎn)速。
輸入程序名稱后,用筆抄回屏上的程式名稱,再與程序單進(jìn)行核對(duì),打開程序時(shí),注意檢查程序中的刀徑大小是否與程序單相符合,并在程序單上簽上檔案名稱與刀徑的大小,禁止事后或事前填寫(保證數(shù)據(jù)的真實(shí)有效性);加工過(guò)程中編程師提供的行速和轉(zhuǎn)速,NC技工可以根據(jù)操作的實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行合理的調(diào)節(jié)。但應(yīng)特別注意小件銅工開粗時(shí)行速不能開快。以免應(yīng)轉(zhuǎn)速過(guò)快振蕩而導(dǎo)致工件的松動(dòng);10.工件在加工過(guò)程中,NC技工應(yīng)與散件圖進(jìn)行核對(duì),看是否有異常情況,旦發(fā)生兩者不吻合,必須立即停止機(jī)器通知小組負(fù)責(zé)人員,核對(duì)是否有錯(cuò)誤存在;1對(duì)于程序單上要求檢測(cè)刀具直徑的,操作員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)的進(jìn)行核對(duì),同時(shí)將測(cè)試的直徑給與記錄,超出公差范圍的,應(yīng)立即反映給小組負(fù)責(zé)人或進(jìn)行換刀;1工藝失誤做成浪費(fèi)的主要原因是錯(cuò)誤運(yùn)用不合適的刀具加工先后順序機(jī)械精密加工廠家安排有誤,浪費(fèi)在無(wú)需加工或非電腦加工的位置使用不當(dāng)?shù)募庸l件(轉(zhuǎn)速過(guò)慢走空刀刀路太密進(jìn)給過(guò)慢等等);精密機(jī)械有限公司,成立于2006年,有著先進(jìn)的設(shè)備,過(guò)硬的技術(shù),優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì),是PanasonicWIA數(shù)控機(jī)床NidecOKKManz等精密機(jī)械零部件加工的長(zhǎng)期供應(yīng)商,精密機(jī)械提供大型結(jié)構(gòu)件焊接加工報(bào)價(jià)服務(wù),歡迎您來(lái)定制加工。
另外,刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大,必須引起注意的是,在大多數(shù)情況下,選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高,則可以使整個(gè)加工成本大大降低。在非標(biāo)零件加工中心上,各種刀具分別裝在刀庫(kù)上,按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄,以便使鉆鏜擴(kuò)銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫(kù)上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整方法以及調(diào)整范圍,以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。
按先主后次,先精后粗的加工原則確定加工工序,采取穩(wěn)固循環(huán)指令對(duì)外形狀舉行粗加工,再精加工,然后車退刀槽,最終加工螺紋。根據(jù)加工要求,選用把刀,1號(hào)為粗加工外圓車刀,2號(hào)為精加工外圓車刀,3號(hào)為切槽刀,4號(hào)為車螺紋刀。采取試切法對(duì)車外圓,粗車主軸轉(zhuǎn)數(shù)為500r/min,進(jìn)給速度為0.3mm/r,精車主軸轉(zhuǎn)速為800r/min,進(jìn)給。
加工過(guò)程中編程師提供的行速和轉(zhuǎn)速。
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