鑄造零件加工中的常見工藝結構。

      零件的結構形狀在設計之初，需要滿足兩大要求，個是設計要求，另個是工藝要求。同時零件的結構設計既要考慮工業美學造型學，更要考慮工藝可能性。零件上的常見結構，多數是通過鑄造（或鍛造）和機械加工獲得的，故稱為工藝結構。了解零件上常見的工藝結構是學習零件圖的基礎。 為便于鑄件造型，避免從砂型中起模時砂型轉角處落砂及澆注時將轉角處沖毀，防止鑄件轉角處產生裂紋組織疏松和五金模具加工工藝縮孔等鑄造缺陷，鑄件上相鄰表面的相交處應做成圓角。對于壓塑件，其圓角能保證原料充滿壓模，并便于將零件從壓模中取出。造型時，為了便于將木模從砂型中取出，在鑄件的內外壁上沿起模方向常設計出定的斜度，稱為起模斜度（或叫鑄造斜度）。 起模斜度的大小通常為1100—120，用角度表示時，手工造型木模樣為1°—3°，金屬模樣為1°—2°，機構造型金屬模樣為0.5°—1°。由于鑄件表面相交處有鑄造圓角存在，使表面的交線變得不太明顯，為使看圖時能分不同表面，圖中交線仍要畫出，這種交線通常稱為過渡線。過渡線的畫法與沒有圓角情況下的相貫機械加工公司線畫法基本相同。 為保證鑄件的鑄造質量，防止因壁厚不均冷卻結晶速度不同，在壁厚外產生組織疏松以致縮孔，薄厚相間處產生裂紋等，應使鑄件壁厚均勻或逐漸變化，避免突然改變壁厚和局部肥大現象。壁厚變化不宜相差過大，為此可在兩壁相交處設置過渡斜度。其壁厚有時圖中可不注，而在技術要求中注寫。 為了便于制模造型清砂去除澆冒口和機械加工，鑄件形狀應盡量簡化，外形盡可能平直，內壁應減少凹凸結構。鑄件厚度過厚易產生裂紋縮孔等鑄造缺陷，但厚度過薄又使鑄件強度不夠。為避免由于厚度減薄對強度的影響，可用加強肋來補償。

      在CNC加工中有種叫吃刀量的叫法，這個是指什么呢？吃刀量的巨細首要受機床工件和刀具剛度的約束，其選擇原則是在滿意工藝要求和工藝系統剛度答應的條件下，選用盡可能大的吃刀量，以提高加工功率。為保證cnc加工精度和表面粗糙度，應留0.2——0.5mm的精加工余量。在粗加工時，余量的切除往往選用層切的辦法，在CAM編程時，需求設置每層切削深度和最大步距寬度，而實際步距往往與工件形狀有關。
      高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。

機加工鋁件

      鑄造零件加工中的常見工藝結構。

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