用途廣泛的不銹鋼材料精密機械加工新工藝探討。

      不銹鋼材料，對于精密機械加工企業(yè)，是又恨又愛。這種材料用途很廣泛，客戶尋找加工的很多，但由于其自身的特點，屬于較難加工的材料，在整個切削過程中，容易產(chǎn)生塑性變形，由此被加工表面形成硬化層，這種硬化層的出現(xiàn)，設(shè)備刀具的磨損會加快，尤其是刀具邊界處。其次是不銹鋼材料導(dǎo)熱率低，在精密機械零件加工切削產(chǎn)生的熱量由切屑帶走，如果材料的導(dǎo)熱率低，切屑帶走的熱量相應(yīng)就會少，結(jié)果就是切削點的溫度上升，導(dǎo)致刀具壽命就變短。 第個特點是不銹鋼材料容易使刀尖產(chǎn)生積屑瘤和后刀面產(chǎn)生附著物，從而使精密機械加工零件表面精度下降。當(dāng)加工的工件為曲面結(jié)構(gòu)時且壁很薄時，最后的工序都是采用數(shù)控加工成形，于是增加了精密機械加工的難度，如果工藝還是照搬以前的切削方法加工成形的cnc加工表零件，變形嚴(yán)重，粗糙度達(dá)不到要求，精密機械零件加工過程中刀具磨損嚴(yán)重，影響數(shù)控成形，外形形狀也不易控制。般切削方法都要大量使用切削液進(jìn)行冷卻和潤滑，以此達(dá)到提高刀具壽命和表面粗糙度的目的。 在對傳統(tǒng)的切削方法進(jìn)行調(diào)查之后，研究了采用冷風(fēng)冷卻微量油潤滑的加工方法。以此達(dá)到提高精密機械加工零件精度延長刀具壽命的目的。冷風(fēng)切削加工方法是將冷風(fēng)對切削點進(jìn)行冷卻的同時，對刀具前后刀面供給微量植物油，以起到降低精密零部件切削溫度以及潤滑作用。 冷風(fēng)切削對減少積屑瘤有非常明顯的效果，微量切削液可以浸透到刀具后刀面和被加工精密零部件表面之間以及刀具前刀面和切屑間，減少兩者之間的摩擦，進(jìn)而使積屑瘤減少。冷風(fēng)試驗中還發(fā)現(xiàn)，微量切削液供給到刀具的后刀面效果為較好。這表明微量切削液在減少刀具磨損方面起著重要的作用，延長了刀具的壽命，減少了磨刀，降低了加工成本。隨著積屑瘤的減少，精密機械加工表面的精度提高了。 表面粗糙度得到改善，精密機械加工零件表面狀況較理想，在經(jīng)過拋光研磨，完全達(dá)到測試模型對表面粗糙度的要求。由此可見，大量切削液的使用對于提高精密零部件的精度起了很大作用，但是隨著現(xiàn)代切削技術(shù)的發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的限制，它又將被使用微量植物油的冷風(fēng)切削加工技術(shù)所代替。以上資訊于cnc機械加工廠，更多產(chǎn)品詳情請點擊鏈接查詢。

      雕刻機，顧名思義，是各種機械零件加工隨著雕刻行業(yè)的發(fā)展而產(chǎn)生的機器，先多被廣告公司和裝潢公司運用在廣告業(yè)和裝飾業(yè)，但這并不是說其他行業(yè)就用不到。然而不管哪種行業(yè)，多少都會用到雕刻機，使用雕刻機自然會有機床，那雕刻機床身的旋轉(zhuǎn)軸應(yīng)該如何連接呢?(3)升降平臺采用的是2KW相異步電機，渦輪蝸桿變速箱，帶動大節(jié)距鏈輪和條大直徑梯形絲杠，并加置條大直徑導(dǎo)向光杠上下升降運動，平穩(wěn)可靠，可舉升重量能達(dá)5噸。(4)旋轉(zhuǎn)器采用機床卡盤(正反爪)及后尾頂針。后尾頂針運動用方形直線導(dǎo)軌，同心度是非常準(zhǔn)確的。
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通用零件加工

      用途廣泛的不銹鋼材料精密機械加工新工藝探討。

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