液壓機保養方法。

      1定期檢查液壓機的機件，每月12次。檢查蝸輪蝸桿軸承壓輪上下導軌等各種活動部分是否轉動靈活，是否磨損，發現缺陷應及時修復后使用。2次使用完畢或停工時，應取出剩余的粉劑。 刷洗機器各部分的殘留粉子。如所壓制粉劑細粉較多或粘度過高時，則應每班清理次。如停用較長，必須把沖模全部拆下，并將機器全部清洗干凈，機件表面五金二次加工涂防銹油，用布篷罩好。 3液壓機沖模應放置在有蓋的鐵皮箱內，并全部浸入油中，保持清潔，勿使生銹和碰傷。使用場所應經常打掃清潔，醫藥和食用片劑的制造尤其不能有灰砂和粉塵存在。6對液壓機的電氣部件做絕緣測試前，必須將變頻器主回路控制回路接線全部拆去，以免絕緣試驗損壞變頻器。對變頻器單獨作絕緣測試方法見變頻器操作手冊。

      1小批量非標零件加工研磨用磨料粒度應由粗到細，順次更換。在更換磨料時，應將前道工序的磨削痕跡完全除去，研磨要進行到只能看見本次磨削痕跡為止，沖針頂針這對于防止出現“浮雕”現象是非常重要的。2同研具在小批量非標零件加工中只能使用同粒度的磨料，每次改換粒度之前，必須將工件徹底清理遍，以不使較粗的磨粒或其他污物帶到下工序，造成研磨表面的劃傷。3小批量非標零件加工時每次往下粒度轉換的時候，要和上次磨削方向成3045°角進行磨削。
      ?2)?CNC加工廠控制方式該系統分為手動和自動控制2?種控制方式,手動控制般作為調試用和備用的工作方式;自動控制方式為本系統計算機(IPC)和控制單元(變頻器接觸器等)組成的個自動控制系統。3)位置及定位精度檢測本系統中自動認址和位置檢測采用了接近開關作為檢測元器件,通過光點隔離繼電器板和記數板對接近開關采集的信號進行記數和運算處理,采承接機械零件加工用最優路徑尋址方式確定貨架的當前位置和貨架的目的位置。cnc加工廠為了使系統定位更準確,采用了?2?只光電開關,分別檢測2?個貨架的2?只檢測片。
      2在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀尺寸位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造鍛造沖壓焊接機械加工裝配等工藝過程，機械制造工藝過程般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸保管動力供應設備維簡單零件加工修等。工藝過程又是由個或若干個順序排列的工序組成的，個工序又有若干個工步組成。

      液壓機保養方法。

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