精密零件加工精基準的選擇原則。

      在以后的各工序中使用已經加工過的表面作為定位基準，這種定位基準稱為精基準。精基準的選擇直接影響著零件各表面的相互位置精度，因而在選擇精基準時，要保證工件的加工精度和裝夾方便可靠。選擇精基準的原則是。(2)基準同原則應使盡可能多的表面加工都用同個精基準，以減少變換定位基準帶來的誤差，并使夾具結構統。 例如，加工軸類零件用中心孔作精基準，在車銑磨等工序中始終都以它作為精基準，這樣既可保證各段軸頸之間的同軸度.又可提高生產率。又如齒輪加工時通常先把內孔加工好，然后再以內孔作為精基準。(3)互為基準原則使用工件上兩個有相互位置精度要求的表面交替作為定位基準。 例如加工短套筒，為了保證孔與外圓的同軸度，應先以外圓作為定位基準磨孔，再以磨過的孔作為定位基準磨外圓。

CNC加工工廠工業鋁零件加工

      由于模具制作的費用般很高，比較大的模具動輒價值數萬乃至幾百萬，如果在開模具的過程中發現結構不合理或其他問題，其損失可想而知。而手板制作則能避免這種損失，減少開模風險。雖然目前還是有小部分企業為了節省成本，在沒有做手板來檢測圖紙結構是否合理的情況下就直接開模，其后果就是在生產過程中出了問題，結果損失了比做手板多上倍的費用。另外，據位在醫療器械設計師從事了10年的業內人士透露在醫療行業，開套醫療器械的模具需要很高的費用（般是上百萬），而做套醫療器械手板只需幾萬塊就可以了，而套醫療器械手板可以賣到幾萬，所以很多企業都是直接請手板廠來做整套醫療器械手板，然后再高價賣給醫院。
      但是要獲得精密零件加工精度，仍有賴于精密的加工設備和準確的克制系統，并采用精密掩膜作中介物。例如超大規模集成電路的制版即使采用電子束對掩膜上的光致抗蝕劑（見光刻）舉行曝射，使光致抗蝕劑的原子在電子撞擊下直接聚合(或分解)，再用顯影劑把聚合過的或未聚合過的部分溶解掉，制成掩膜。電子束曝射制版必要采用工作臺定位精度高達±0.01微米的超精密加工設備。

鈦合金五軸加工高精度零件加工

      精密零件加工精基準的選擇原則。

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