線切割加工設備的發展歷史。

      20世紀中期蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法線切割放電機也于1960年發明于蘇聯。當時以投影器觀看輪廓面前后左右手動進給工作臺面加工，其實認為加工速度雖慢，卻可加工傳統機械不易加工的微細形狀。代表的實用例子是化織噴嘴的異形孔加工。 當時使用之加工液用礦物質性油(燈油)。絕緣性高，極間距離小，加工速度低于現在械械，實用性受限。將之NC化，在脫離子水(接近蒸餾水)中加工的機種首先由瑞士放電加工機械制造廠在1969年巴黎工作母機展鋁管CNC加工覽會中展出，改進加工速度，確立無人運轉狀況的安全性。但NC紙帶的制成卻很費事，若不用大型計算機自動程序設計，對使用者是很大的負擔。 在廉價的自動程序設計裝置(AutomaticProgramedToolsAPT)出現前，普及甚緩。日本制造廠開發用小型計算機自動程序設計的線切割放電加工機廉價，加速普及。線切割放電加工的加工形狀為次元輪廓。自動程序裝置廣用簡易形APT(APT語言比正式機型容易)，簡易形APT的出現為線切割放電機發展的重要因素。

      但是隨著切削速度的增加，切屑/刀具結合面的溫度也在增加。當發生這樣的情況，TiC涂層傾向于和鐵發生化學反應并軟化，更多的壓力作用在抗月牙洼磨損的涂層上。在這些條件下，希望有種化學穩定性更好的涂層，如Al2O3（雖然在較低的速度下不如TiC硬或耐磨）。
      每個階段的某個環節出問題，都會使加工過程中斷。下面結合具體加工實例分3個階段，對數控加工過程中些關鍵因素進行分析，以使我們能對大型CNC加工加深了解，對加工生產有所幫助。般所用的數控機床，大多都不具備工藝處理能力。大型CNC加工工藝處理的目的和普通機床類似。

鎢鋼模具加工工業零件加工

      線切割加工設備的發展歷史。

      多普精密模具有限公司主要營業務包括：洛陽機械加工,洛陽四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標零件精密加工,數控車加工等,是一家集設計、研發、加工為一體的高科技民營企業，聯系電話:15093364500 吳經理。

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