鋅加工產(chǎn)品      臥式加工中心立柱底座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高效率很有必要哦。

      為解決臥式加工中心立柱裝配的精度調(diào)節(jié)比較繁瑣的問題，設(shè)計(jì)了底座結(jié)構(gòu)，使立柱裝配精度調(diào)節(jié)更方便，顯著地提高了工作效率并保證了機(jī)床精度。隨著科技的進(jìn)步，作為工業(yè)基礎(chǔ)設(shè)備的機(jī)床向著高速高精密的方向發(fā)展，人們對(duì)機(jī)床的精度提出了更高的要求。影響機(jī)床精度的因素主要有零件加工精度裝配精度環(huán)境溫度及濕度等。本文通過設(shè)計(jì)新型立柱及底座結(jié)構(gòu)，以達(dá)到提高立柱裝配精度簡化生產(chǎn)流程和提高工作效率的目的。 本文設(shè)計(jì)了與立柱裝配的底座，既方便于導(dǎo)軌滑塊的安裝，又方便于立柱的精度調(diào)節(jié)。本文以我廠HP200/D臥式加工中心為例，闡述立柱和底座結(jié)構(gòu)，并分析該結(jié)構(gòu)相對(duì)傳統(tǒng)立柱結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)。底座上表面對(duì)應(yīng)立柱鍵槽位置，同樣開100mm×170mm×30mm的鍵槽A1A2A3，槽的兩個(gè)側(cè)面為精加工面。底座上表面左右邊再開100mm×140mm×30mm的槽B1B2B3B4，并在與立柱緊固的螺釘孔周圍，加工出8個(gè)灌膠域。 立柱與底座裝配。在床身精度調(diào)節(jié)完畢之后，將底座與床身上的導(dǎo)軌滑塊用螺釘聯(lián)接起來，按工藝要求調(diào)好底座與床身基準(zhǔn)導(dǎo)軌基準(zhǔn)邊的垂直度平行度等。將調(diào)節(jié)立柱扭轉(zhuǎn)（B軸方向）的楔塊K3裝入A1A2A3槽中，與底座用螺釘緊固牢靠。 再將調(diào)節(jié)立柱傾仰的楔塊T1T2裝入B1B2B3B4槽中，如圖2所示。.后將密封條裝入8處灌膠外側(cè)的溝槽中。將立柱底面涂抹脫模劑，待脫模劑自然風(fēng)干，表面沒有金屬裸露點(diǎn)后，將立柱吊裝到底座上。 立柱與底座位置初對(duì)準(zhǔn)后，擰上安裝螺釘并且初預(yù)緊，如圖4所示。再將3組楔塊K1K2分別裝入楔塊K3兩側(cè)。調(diào)節(jié)精度。為保證機(jī)床主軸中心線與Z軸基準(zhǔn)邊平行，必須調(diào)整立柱扭轉(zhuǎn)。 此時(shí)可以通過裝在A1A2A3槽中的楔塊K1K2插入槽中的深度，來調(diào)節(jié)立柱扭轉(zhuǎn)。當(dāng)A1A2A3個(gè)槽中的楔塊K2向立柱中心移動(dòng)，楔塊加工精密零件廠家K1向遠(yuǎn)離中心移動(dòng)時(shí)，立柱沿B軸正方向旋轉(zhuǎn)。反之立柱即向B軸負(fù)方向旋轉(zhuǎn)，達(dá)到調(diào)節(jié)立柱扭轉(zhuǎn)，使主軸中心線與Z軸基準(zhǔn)邊平行的目的。調(diào)節(jié)機(jī)床Y軸導(dǎo)軌面與Z軸導(dǎo)軌面垂直度時(shí)，需要調(diào)節(jié)楔塊T1。 楔塊T1T2接合面是1∶100斜度，當(dāng)螺釘擰入楔塊T2內(nèi)螺紋時(shí)，螺釘壓緊墊圈使墊圈和楔塊T1同時(shí)向立柱中心移動(dòng)，并有由斜面帶來的向上移動(dòng)。這樣B1B2B3B4槽中的楔塊就將立柱在左前左后右前及右后個(gè)點(diǎn)上頂起定位移。這樣通過調(diào)節(jié)立柱傾仰，來調(diào)節(jié)Y軸導(dǎo)軌面與Z軸導(dǎo)軌面的垂直度。待主軸箱工作臺(tái)等機(jī)床主要功能部件安裝完畢后，機(jī)床XYZ軸的精度調(diào)整完畢，達(dá)到《機(jī)床驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》，并得到客戶認(rèn)可后，進(jìn)行灌膠。 選用常見的環(huán)氧樹酯為主要成分的液態(tài)填料膠，其優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高耐高溫和化學(xué)穩(wěn)定性好。灌膠時(shí)，工作人員將灌注工具擰入底座側(cè)面的螺紋孔中，向孔內(nèi)注膠。膠會(huì)沿著注膠孔向上流動(dòng)，將灌膠域的空氣排出。等立柱側(cè)面的出氣孔中有膠出現(xiàn)時(shí)，此時(shí)膠填滿灌膠域，如圖5所示，停止灌膠。 依次將8個(gè)灌膠作業(yè)完畢，按照灌膠說明書規(guī)定的等待膠的固化。固化后的膠與安裝螺釘共同緊固了立柱與底座，這樣立柱既保持了Y軸的各項(xiàng)精度，又承載了切削力及傾覆力矩，保證機(jī)床進(jìn)行粗加工及精加工切削作業(yè)。傳統(tǒng)立柱裝配后的精度調(diào)節(jié)靠刮研立柱底面。 此工藝需要用吊車將立柱起吊卸下，并翻轉(zhuǎn)到方便刮研的位置，工作人員才能刮研。當(dāng)精度未達(dá)到合理范圍內(nèi)時(shí)，還要進(jìn)行反復(fù)刮研，還附帶涂顯色劑對(duì)研，其工序復(fù)雜作業(yè)量極大生產(chǎn)效率極低。有些機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)將上述方法改進(jìn)為立柱與導(dǎo)軌滑塊間加墊片的方法。 調(diào)節(jié)立柱精度時(shí)，仍然需要用吊車將立柱起吊卸下，將導(dǎo)軌滑塊上的墊片分別作記號(hào)，按各自需要調(diào)整的厚度進(jìn)行刮研。因?yàn)閴|片在機(jī)加工時(shí)常選用磨削方式，所以墊片表面非常光滑，表面又有加工硬化效果，給工作人員的刮研帶來很大的難度。另外，墊片順序但混亂，前期測量調(diào)節(jié)的工作會(huì)前功盡棄。傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)在調(diào)節(jié)精度時(shí)，需要多次用吊車裝立柱拆卸，浪費(fèi)生產(chǎn)資源，并且刮研強(qiáng)度大壓鑄機(jī)械代加工，耗費(fèi)人力及。 本文設(shè)計(jì)的立柱底座解決了在精度調(diào)節(jié)過程中反復(fù)拆卸立柱這環(huán)節(jié)，并取消了刮研這耗時(shí)的步驟。用螺釘緊固及灌膠固定精度的方法，既保證了機(jī)床的剛度，又保證了機(jī)床的精度。本設(shè)計(jì)僅增加底座木模脫模劑及環(huán)氧樹酯膠等成本，但在通用機(jī)床的批量化生產(chǎn)后，生產(chǎn)效率極大提升所帶來的企業(yè)效益遠(yuǎn)大于上述增加的成本。此方案在我廠批量生產(chǎn)的大型臥式加工中心上得到了驗(yàn)證。 本設(shè)計(jì)不僅簡化了立柱裝配，提升了生產(chǎn)效率，而且還用簡單的灌膠方法，極大地保持了機(jī)床精度。鑒于本設(shè)計(jì)的顯著優(yōu)點(diǎn)，我廠生產(chǎn)的數(shù)控龍門機(jī)床落地鏜銑床等產(chǎn)品業(yè)已采用此設(shè)計(jì)，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

      滿足規(guī)定的技術(shù)要求。本專業(yè)學(xué)生畢業(yè)后主要面向光電制造類行業(yè)和光學(xué)相關(guān)產(chǎn)業(yè),可從事鏡片研磨崗位光學(xué)鏡片檢測崗位光學(xué)鍍膜崗位光學(xué)企業(yè)工藝員光電產(chǎn)品銷售及售后服務(wù)崗位光電企業(yè)的設(shè)備基本維護(hù)和管理崗位的工作。本專業(yè)程共設(shè)置公共基礎(chǔ)課專業(yè)技能課共15門課程,其中文化基礎(chǔ)課8門,包括德育體育與健康語文數(shù)學(xué)英語計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)藝術(shù)物理,專業(yè)核心課機(jī)5門,包括械識(shí)圖()工程光學(xué)基礎(chǔ)光學(xué)材料與輔料光學(xué)元件檢驗(yàn)光學(xué)零件加工與檢測崗位任務(wù)解析,專業(yè)技能方向課2門,學(xué)零件加工技術(shù)光學(xué)零件鍍膜;共計(jì)1430學(xué)時(shí)。本專業(yè)畢業(yè)生必須掌握光學(xué)零件的加工原理,熟悉各種加工方法,對(duì)光學(xué)零件的標(biāo)準(zhǔn)和要求有全面的認(rèn)識(shí),對(duì)各種玻璃性能和輔助材料的性能通過實(shí)踐進(jìn)行認(rèn)識(shí),能夠提高加工效率和防止光學(xué)零件表面腐蝕,熟悉光學(xué)零件的測量方法測量精度分析,精通各種檢測工具的使用方法和特點(diǎn),要掌握定的機(jī)械知識(shí),了解各種機(jī)器設(shè)備的加工原理機(jī)械結(jié)構(gòu)加工精度,熟練準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)工裝夾具。
      對(duì)于工業(yè)來說，精密電子元件加工普通的元件已經(jīng)非常簡單了，各方面的作用，都大大的提高了，但發(fā)展至今也直在不斷改變工藝流程，簡化不必要的環(huán)節(jié)以縮短加工。并且自主研發(fā)相應(yīng)的技術(shù)，為進(jìn)步提高產(chǎn)品的質(zhì)量，我們還需要其他幾個(gè)方面的配合。首先，對(duì)精密電子元件加工的技術(shù)人員而言，不僅僅是需要有強(qiáng)大的技術(shù)支持，還要有豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，以應(yīng)對(duì)突發(fā)的事件。否則即便公司配備多么好的設(shè)備，也很難將個(gè)毛坯做成個(gè)精度高質(zhì)量優(yōu)的零部件。

      臥式加工中心立柱底座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高效率很有必要哦。

      多普精密模具有限公司主要營業(yè)務(wù)包括：洛陽機(jī)械加工,洛陽四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機(jī)械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標(biāo)零件精密加工,數(shù)控車加工等,是一家集設(shè)計(jì)、研發(fā)、加工為一體的高科技民營企業(yè)，聯(lián)系電話:15093364500 吳經(jīng)理。

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