鋁合金加工特點(diǎn)。
隨著汽車工業(yè)石油化工及電子等機(jī)械制造業(yè)的不斷發(fā)展,鋁合金金屬加工已經(jīng)分普遍,同時(shí)鋁合金加工液的選用也分重要。在物理性能方面,鋁合金與大部分鋼材和鑄鐵相比,材質(zhì)更軟,更輕塑性更高,切削鋁合金時(shí)易粘刀,高速切削時(shí)可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象使刀具喪失切削能力,進(jìn)而影響到加工精度和表面粗糙度。另外,由于鋁的化學(xué)性質(zhì)活潑,有可能加工過(guò)程中發(fā)生鋁腐蝕現(xiàn)象,鋁合金的腐蝕形態(tài)主要表現(xiàn)為表面變色和表面腐蝕。所以,鋁合金加工液的選擇非常重要,它與普通切削液有所不同,根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求,應(yīng)選擇不同的切削液。 精加工時(shí),宜選用乳化減摩切削液或低粘度切削油。對(duì)于半精加工和粗加工,宜選用低濃度乳化減摩切削液或冷卻性能好的半合成減摩切削液。對(duì)于研磨過(guò)程,研磨碎屑非常小,研磨過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量。因此,在選擇切削液時(shí),應(yīng)考慮切削液的潤(rùn)滑和冷卻性能以及過(guò)濾性能。 如果所選切削液的粘度太高,切屑不能及時(shí)沉積或過(guò)濾掉,工件表面將隨著切削液向加工域的循環(huán)而被劃傷,從而影響加工表面的光滑度。切削油易于使用粘度較低的基礎(chǔ)油添加減摩添加劑,既能實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑和減摩,又具有良好的冷卻和過(guò)濾性能。然而,切削油在高速切削過(guò)程中存在閃點(diǎn)低煙霧重危險(xiǎn)系數(shù)高揮發(fā)快以及相應(yīng)的用戶成本高等問(wèn)題。因此,只要條件允許,應(yīng)選擇水溶性切削液。 對(duì)于水基切削液,更重要的是考慮其防銹性能。目前,常用的水性鋁防銹劑包括硅酸鹽和磷酸酯。對(duì)于在兩次加工之間長(zhǎng)存放的工件,在加工過(guò)程中很容易選擇含有磷酸酯型防銹劑的切削液,因?yàn)楣栉镔|(zhì)在與鋁長(zhǎng)接觸時(shí)會(huì)腐蝕并產(chǎn)生黑色的“硅斑”。切削液的酸堿度大多保持在810。 如果防銹性能不好,鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。因此,水溶性切削液必須具有良好的鋁防銹性能。鋁合金加工中切削液的選擇非常重要。 它不僅要保證切削液良好的數(shù)控CNC加工廠潤(rùn)滑性和防銹性,還要有良好的穩(wěn)定性過(guò)濾性和易維護(hù)性。只有這樣,才能加工出符合要求的產(chǎn)品,最大限度地降低切削液的使用成本。
我們也發(fā)現(xiàn)有些制造商也采用另種軸承,其內(nèi)部與外沿依然由金屬片組成,但旋轉(zhuǎn)部分是由剛性很強(qiáng)持久耐用的陶瓷材料組成。熱量是軸承精度與壽命的天敵。在主軸運(yùn)轉(zhuǎn)至10000r/min,比較有代表性的是使用油霧(OilAirLube)儀表系統(tǒng)。
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