如何使五軸CNC加工變得簡捷。
另外,為多軸機床而設計的軟件產品必須易于使用,并能糾錯。由于用于這些先進機床的材料高精度刀具和附件成本非常昂貴,因此極微小的編程錯誤也會造成重大損失?;谶@些前提,CAM軟件開發商所面臨的難題是如何將這些強大的編程功能與容易被用戶所理解的編程過程結合在起。 必須明確地闡述這些功能,才能引導用戶完成編程過程非標精密零件加工,從而避免在確定刀具軌跡時產生誤差。同時,不會使編程過程變得僵化或具有局限性。為了能向用戶提供多種加工方案,CAM軟件開發商總是將軸軸加工分解成各種可用于各種刀具軌跡的專用功能。事實上,些CAM開發商正是以他們能提供多種專用功能而感到自豪。 開發該類型軟件的代價,是使該系統的功能變得令人難以理解。典型的終端用戶只能了解并利用有限的功能。業務繁忙的CNC程序員不可能記住CAM系統的眾多功能的用途,因此他們通常只根據自己最熟悉的功能進行編程,而忽視了其它功能。 關于先進加工功能的新理念均基于種觀點,即任何軸加工功能(無論多么復雜),都可以用幾個簡單步驟進行界定。模具制造商采取了屢試不爽的方法設置模具生產程序。(3)如何引導刀具軸,使與刀具軌跡相吻合?這點對于表面光潔度的質量,以及是否在狹小的空間內采用較短的硬質刀具非常重要。模具制造商需要充分地控制刀具,包括刀具傾斜時產生的前后傾角。 此外,必須考慮許多機床的工作臺或刀架在旋轉時產生的角限位。例如,銑削/車削機床的旋轉程度就存在限度。(4)如何轉換刀具的切削路徑?如何在刀具軌跡的起始點,控制刀具由于復位或產生的位移以及刀具必須在加工域之間產生的位移?轉換過程產生的位移在模具生產中非常關鍵,它可以消除證示線以及刀具產生的痕跡(可通過此后的手動拋光將其清除)。
流道塑膠模具加工和水口系統的幾何形狀決定模具的填充性能。模具的熱條件決定零件固化用及其微觀結構和品質。在大量生產時,模具的導熱性能決定周期。
這樣方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助,同時也減少了工裝卡具制造周期和等待,能夠顯著提高生產效率。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時,目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能,可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制,從而提高產品的加工精度;高強度體化的床身設計,提高了對難切削材料的重力加工能力。
機械加工軸承外圈與開式軸承座及其軸承蓋的半圓孔不準有卡住的現象,軸承外圈與開式軸承座及其軸承蓋的半圓孔應接觸良好,實際上用涂色檢查時,與軸承座在對稱于中線對稱均勻接觸。機械加工用定位銷固定軸瓦時,定要保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面與端面包持平齊狀態下鉆鉸和配銷。銷打入后不能松動。機械加工鑄件非加工表面上的鑄字與標非標定制加工志應清晰可辨,位置與字體應符合圖樣要求。
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