如何加工精密機械零件？。

      (2)半精加工階段。粗加工后，去除可能的缺陷，為表面精加工做準備。要求達到定的加工精度，保證適當的精加工余量，同時完成次表面加工。(3)整理階段。 在此階段，選擇大的切削速度小的進給速度和切削深度，以去除前工序留下的精加工余量，從而使零件表面能夠滿足圖紙的技術要求。(5)超細加工階段。加工精度為0.10.01μm，表面粗糙度Ra≤0.001μm。主要加工方法有精切削精鏡面磨削精磨削和拋光。

      銑削是目前應用廣泛的精密零件加工切削方法之。由于銑刀是種在圓柱表面上或端面上具有刀齒的多刃刀具，同時參加切削的切削刃總長較長，切削時沒有空行程，可使用較高的切削速度，因此生產加工的效率較高。1精密零件加工切削過程中，切削厚度和側吃刀量隨時都在變化，因而切削力波動，引起切削過設備零配件加工程的不平穩，同時，銑削時銑刀刀齒依次切入和切出工件，故產生周期性振動。
      每個進給運動的執行部件都有相應的伺服驅動系統，整個機床的性能主要取決于伺服系統。對于加工中心類的數控機床，還有存放刀具的刀庫交換刀具的機械手等部件，數控機床機械部件的組成與普通機床相似，但傳動結構要求更為簡單，在精度剛度抗震性等方面要求更高，而且其傳動和變速系統更便于實現自動化擴展。根據加工零件的圖紙，確定有關加工數據(刀具軌跡坐標點加工的切削用量刀具尺寸信息等)，根據工藝方案選用的夾具刀具的類型等選擇有關其他輔助信息。根據已編好的程序單，將程序存放在信息載體(穿孔帶磁帶磁盤等)上，通過信息載體將全部加工信息傳給數控系統。

      如何加工精密機械零件？。

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