精密零件加工 熱處理之退火。

      通常是非常緩慢地將鋼加熱到臨界溫度以上，并將其在此溫度下保持到工件全部均勻受熱，然后以受控的速率慢慢地冷卻，這樣使得工件表面和內部的溫度近似相同。這過程被稱為完全退火，因為它去除了以前組織結構的所有痕跡細化晶粒并軟化金屬。退火也釋放了先前在金屬中的內應力。給定的鋼其退火溫度取決于它的成分；對碳鋼而言可容易地從局部的鐵碳合金平衡圖得到。 達到退火溫度后，鋼應當保持在此溫度等到全部均勻受熱。加熱般以工件的最大截面厚度計每英寸(25mm)大約需45min。為了得到最大柔軟性和延展性冷卻速率應該很慢，比如讓零件與爐子起冷下來。含碳量越高，冷卻的速率必須越慢。 加熱的速率也應與截面的尺寸及均勻程度相協調，這樣才能使整個零件盡可能均勻地加熱。

      它包含毛坯制造零件加工熱處理質量檢驗和機器裝配等。而為保證工藝全過程切正常開展所須要的刀具夾具制造，機床調整維修等則屬于輔助全過程。在工藝全過程中，大型機械件加工方法按定順序逐步地改變毛坯形狀尺寸相對位置和特性等，直至成為合格零件的那部分全過程稱之為機械加工工藝全過程。
     沖壓模具加工 增大工件與夾具的接觸面積，可有效降低工件件裝夾時的變形。如在銑削加工薄壁件時，大量使用彈性壓板，目的就是增加接觸零件的受力面積；在車削薄壁套的內徑及外圓時，無論是采用簡單的開口過渡環，還是使用彈性芯軸整弧卡爪等，均采用的是增大工件裝夾時的接觸面積。這種方法有利于承載夾緊力，從而避免零件的變形。采用軸向夾緊力，在生產中也被廣泛使用，設計制作專用夾具可使夾緊力作用在端面上，可以解決由于工件壁薄，剛性較差，導致的工件彎曲變形。
      齒輪加工機床設計開發過程中，應從全生命周期角度出發，充分考慮機床資源的循環重用，采用可拆卸收回性設計以及模塊化設計等方法，便于機床作廢后進行再制作及技能提高。

      精密零件加工 熱處理之退火。

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