精密零件加工系統(tǒng)領(lǐng)域范疇。
在近年來進(jìn)入了超精密零件加工技術(shù)領(lǐng)域,從發(fā)展的角度來分析,在未來的世紀(jì)中,將會發(fā)揮出更大的作用。今天的電加工不論其功能,還是加工的質(zhì)量已經(jīng)接近超精密切削加工的水平,以電火花線切割為例,通過采用次切割,其切割的精度為±2μm,能達(dá)到很高的表面質(zhì)量;從發(fā)展的角度來看,超精密加工技術(shù)直在向更高層次推進(jìn),因此其定義也很難加以確定,精度也隨著的推移不斷提高,計(jì)量便首當(dāng)其沖。精密零件加工的主要特點(diǎn),精密全自動車床,有組刀架,分別配有千分卡微調(diào)使工件達(dá)到高精度;根據(jù)工件加工工序可裝10多把刀。軸裝置;主軸采用電磁離合器,帶動攻牙主軸,利用高速回轉(zhuǎn)與機(jī)械主軸同方向之回轉(zhuǎn)差進(jìn)行攻牙,軸可搖動變換加工,絞孔攻內(nèi)外牙可同時次加工完成。 精密零件加工技術(shù)是門綜合性的系統(tǒng)工程,它的發(fā)展綜合地利用了機(jī)床工具計(jì)量環(huán)境技術(shù)微電子技術(shù)計(jì)算機(jī)技術(shù)數(shù)控技術(shù)等的進(jìn)步,它的成就將是推動整個科技向更高層次發(fā)展的重要手段,也是現(xiàn)階段必須突破的關(guān)鍵技術(shù)。
8XY軸采用線性滑軌,快速移動速度為24m/min,Z軸采用硬軌,快速移動速度為18m/min,軸切屑進(jìn)給8/8/8(m/min),提供高速穩(wěn)定之切削進(jìn)給。
大多數(shù)高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承,以保證高穩(wěn)定度。磨削的極限精度除受機(jī)床主軸和床身剛度的影響外,還與砂輪的選擇和平衡工件中心孔的加工精度等因素有關(guān)。研磨利用配合件互研的原理對被加工表面上不規(guī)則的凸起部位進(jìn)行選擇加工。磨粒直徑切削力和切削熱均可精控制,因而是精密零件加工技術(shù)中獲得精度的加工方法。
精密零件加工系統(tǒng)領(lǐng)域范疇。
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