半精加工結束后再接下來就是對齒輪進行精加工。
齒輪的粗加工,齒輪粗加工是為了去除加工余量,為半精加工確定基準,同時進行齒輪的粗加工。齒輪粗加工要選擇好基準,基準的確定對以后各個加工表面加工余量的分配加工表面與非加工表面的相對位置有較大的影響。挖跟齒輪輪齒粗加工選擇滾齒加工。 確定滾齒分度圓齒厚時,要考慮磨齒時的碳層減薄量,般磨齒余量單邊不大于0.2mm,由于滾齒和磨齒不是采用同加工基準,因此在滾齒時對輪齒齒形跳動量也要加以限制,避免磨齒時余量不致,造成齒面滲層不均勻而減小齒面的耐磨性。粗加工后再進行半精加工,車滾插齒,使齒輪基本成型,之后對齒輪進行熱處理,改善齒輪的力學性能,按照使用要求和所用材料的不同,有調質滲碳淬火,齒面高頻感應加熱淬火等。精密機械加工廠,13年專注大型精密部件加工與制造,精密設備部件加工,自動化部件加工,齒輪箱加工,焊接加工,醫療器械部件加工服務,加工行業的優質品牌,我們歡迎廣大客戶前來定制加工。
高速數控機床設計制造中,鋁合金CNC加工尤為關鍵。鋁合金cnc加工中選擇合理的切削用量經濟有效的加工方式必然是選擇合理的切削條件。操作人員要根據被加工的材料硬度切削狀態材料種類進給量切深等方面。
就像圖紙所示樣(圖中標尺列出的“+”值應當用不同的色彩來進行表示,黑白照僅僅是個示意圖)。從圖中我們不難看出通常所說的“碎帶”誤差,在強激光系統中,這種高頻誤差必須進行嚴格控制,因此這種工藝方法不能作為強激光系統光學元件的最終加工。在實驗過程中我們發現,利用連續拋光技術加工的大口徑光學元件的精度能夠滿足工程的要求,但是存在的問題是加工的周期漫長,對人的依賴性也太強了。以上的這幾種技術都各有各的優點跟缺點,都不能夠單獨滿足工程的需求。
半精五金機械加工加工結束非標零件批量加工后再接下來就是對齒輪進行精加工。
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