保證產品的精密性和互換性。
治具又分工裝治具檢測治具兩種,前者用于機械加工焊接加工裝配等工藝便于加工滿足精度的需要而設計的種工裝夾具;后者為檢測使用,因為有些機械尺寸不便于測量,因其形狀復雜,我們只好設計專門的檢測塊或者檢測用的針對某種產品而設計檢具,比方說我們有塞規環規等些規則的檢具,但有些是不規則的就必須專門設計種檢具,可能用到線切割加工電火花CNC加工中心等些機加工手段來保證檢具的精度。1夾具的主要目的是為了將工件快速準確地定位以及適合的支撐維持,使在同夾具上生產的所有工件都固定在特定的范圍內,保證產品的精密性和互換性。簡單地說,精密治具可以提高生產效率,精密治具加工能保證產品質量及互換性維持和減小加工(組裝)費用。 可迅速正確地定位加工對象,支撐或固定工件。
cnc零件加工圖紙 數控銑床CNC加工中心 鈦合金是種強度高耐熱性和耐蝕性好的材料。其在潮濕的環境下,其抗蝕性遠遠比不銹鋼材質好,廣泛用于制作飛機發動機壓氣機精密零部件中。每種材料都有著其特性,那么在精密機械加工中,鈦合金加工會有些什么特點,又會遇到哪些難題呢?在時利力致力于精密機械加工的15年,加工此類零件,尤其是薄壁盤環類的精密機械零件加工,主要有以下個方面的問題首先是易受力變形尤其筋槽多處為壁薄結構時,如果夾緊力或者夾具位置選擇不當,精密加工過程都很容易使零件產生變形,從而影響工件的尺寸精度和形狀精度;其次是受熱變形鈦合金材質導熱性相對差,如果局部切削熱得不到及時散發,會引起精密機械零件加工后熱變形,從而導致零部件尺寸失控;第是振動變形在切削力(特別是徑向切削力)的作用下,很容易產生振動,影響精密機械加工零件尺寸精度形位精度和表面粗糙度。鈦合金精密零部件切削加工參數的選擇原則是粗加工時,以提高生產率為主,考慮經濟性和加工成本;半精加工時和精加工時,應在保證精密機械零件加工精度表面粗糙度和加工質量的前提下,兼顧切削效率生產經濟性和加工成本,盡可能發揮刀具和機床切削效用。
尖峰科技9年來始終本著“質量為本客戶滿意”的工作標準,嚴格執行質量管理,確保工廠所加工的每件產品都符合客戶的要求。
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