齒輪加工的方法。

      齒形加工的方法眾多,按其加工中有無切削分為無切削加工機械零部件加工公司和有切削加工兩類。無切削加工包括熱軋冷軋齒輪精鍛齒輪以及粉末冶金的新工藝。生產效率高,材料消耗少成本低是無切削加工具備的優點,已推廣使用。 由于其加工精度較低,工藝不穩定,小批量生產時難以采用等不足,限制了它的使用。齒形的切削加工具有加工精度高的優點,是目前齒形加工的主要方法。按其加工原理可分為仿形法和展成法兩種仿形法(亦稱成形法)是所用刀具的切削刃形狀與被切齒輪輪槽的形狀相同,用仿形法加工齒形的方法有用專用成型齒輪銑刀銑齒或用成形砂輪磨齒。 仿形法由于存在分度誤差和刀具安裝誤差,所以加工精度較低;每切削完個齒槽都需要重復退刀分度切入切出,增加了輔助工時,使生產效率降低;不需專門的齒輪加工機床,且齒輪銑刀結構簡單價格便宜,加工成本低。仿形法銑齒適合維修與單件小批生產中加工9級以下低精度齒。另外,在拉床上拉制內齒輪亦屬于仿形法加工。 這種方法雖然生產率較高,但必須制造價格昂貴的專用拉刀,只適用于大量生產徑向尺寸較小的內齒輪。展成法又稱范成法,是利用齒輪刀具與齒坯的嚙合運動而切出齒形的方法。齒數不同的齒輪,只要模數和齒形角相同,都可以用同把刀具來加工,用展成(范成)原理加工齒形的方法有剃齒珩齒和磨齒滾齒插齒等方法。 其中剃齒珩齒和磨齒屬齒形精五金外發加工加工方法。展成(范成)的加工精度和生產率都較高,刀具通用性好,在生產中應用分廣泛。

      應用機床夾具，有利于保證工件的加工精度穩定產品質量；有利于提高勞動生產率和降低成本；有利于改善工人勞動條件，保證安全生產；有利于擴大機床工藝范圍，實現“機多用”。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）夾緊裝置對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)分度裝置（使工件在次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。
      找正法對刀。這種方法是采用通用量具通過直接或間接的方法來找到刀具相對工件的正確位置。實踐中具體方法有多種可以通過如游標卡尺等量具直接測量刀具與工件定位基準點之間的距離，去頂刀具相對工件的位置，這種方法操作簡單，容易理解但是對刀的精度較差；也可以將刀具刀位點與夾具至對刀尺寸，其對刀精度直接取決于刀位點與工件定位基準對齊的精度；也可將工件加工面先試切刀，測出工件尺寸，間接算出對刀尺寸，然后刀具移至對刀尺寸位置，這種方法對刀精度相對較高。專用對刀儀對刀。
      ?機械加工廠?生產的發動機缸體是發動機零件中結構較為復雜的箱體零件，其精度機械加工企業要求高，加工工藝復雜，且加工質量的好壞直接影響發動機整機性能，因此，它成為各發動機生產廠家所關注的重點零件之。機械加工廠生產的發動機缸體是發動機的基礎零件和骨架，同時又是發動機總裝配時的基準零件。缸體的作用是支承和保證活塞連桿曲軸等運動部件工作時的準確位置；保證發動機的換氣冷卻和潤滑；提供各種輔助系統部件及發動機的安裝。

      齒輪加工的方法。

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