機械加工中對工件表面質量影響的3個基本因素。

      正常切削條件下，切削深度對表面粗糙度影響不大，因此機械加工時不能選用過小的切削深度。提高機械加工切削速度，可以減少積屑瘤和鱗刺，減小零件已加工表面粗糙度值。進給速度增大，塑性變形也增大，表面粗糙度值增大，所以，減小進給速度可以減小表面粗糙度值，但是，進給量減小到定值時，粗糙度值不會明顯下降。對于脆性機械加工材料，般不會形成積屑瘤和鱗刺，所以，切削速度對表面粗糙度基本上無影響。 般在粗加工選用低速車削，精加工選用高速車削可以減小表面粗糙度。在中速切削塑性材料時，由于容易產生積屑瘤，且塑性變形較大。因此機械加工后零件表面粗糙度較大，通常采用低速或高速切削塑性材料，可有效地避免積屑瘤的產生，這對減小表而粗糙度有積極作用。 砂輪的修整質量越高，砂輪表面的切削微刃數越多各切削微刃的等高性越好，磨削表面的粗糙度越小，對機械加工的質量影響越小。砂輪的粒度越細，單位面積上的磨粒數越多，在磨削表面的刻痕越細，表面粗糙度越小;但若粒度太細，機械加工時砂輪易被堵塞反而會使表面粗糙度增大，還容易產生波紋和引起燒傷。砂輪的硬度應大小合適，其半鈍化期愈長愈好。砂輪的硬度太高，磨削時磨粒不易脫落，使機械加工表面受到的摩擦擠壓作用加劇，從而增加了塑性變鋁合金產品加工形，使得表面粗糙度增大，還易引起燒傷。 但砂輪太軟，磨粒太易脫落，會使磨削作用減弱，導致機械加工表面粗糙度增加，所以要選擇合適的砂輪硬度。

      在抗剪設計時，高強軸銷承壓型連接中允許外剪力超過最大摩擦力，這時被連接板件之間發生相對滑移變形，直到螺栓桿與孔壁接觸，此后連接就靠螺栓桿身剪切和孔壁承壓以及板件接觸面間的摩擦力共同傳力，最后以桿身剪切或孔壁承壓破壞作為連接受剪的極限狀態。
      4數控下料，數控下料首件要進行過全檢,(數控沖,激光切割機等)下料的工件進行檢查,包括尺寸，展開等。大批量生產時必須全部首件檢驗合格了才能批量生產。6完成品，對焊接完成品或折彎完成品根據圖紙要求對尺寸進行抽樣檢查，抽樣檢查時要對每個尺寸進行確認。同時要對外觀進行全檢，對不合格的要及時調整，再次檢查。
      比如說，向工件內灌入含3%6%硝酸鉀的尿素熔融物，加工以后，將工件浸入水或酒精中，就可以將該填充物溶解倒出。高速切削時，由于加工余量大以及斷續切削，因此銑削過程往往產生振動，影響加工精度和表面粗糙度。所以，數控高速切削加工工藝過程般可分為；粗加工半精加工清角加工精加工等工序。

碳纖維CNC加工

      機械加工中對工件表面質量影響的3個基本因素。

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