機械加工廠與你分享=影響冷作硬化的主要因素。

      ?機械加工廠把切削刃鈍圓半徑增大，對表層金屬的擠壓作用增強，塑性變形加劇，導致冷硬增強。刀具后刀面磨損增大，后刀面與被加工表面的摩擦加劇，塑性變形增大，導致冷硬增強。機械加工廠的切削速度增大，刀具與工件的作用縮短，使塑性變形擴展深度減小，冷硬層深度減小。 切削速度增大后，切削熱在工件表面層上的作用也縮短樂，將使冷硬程度增加。進給量增大，切削力也增大，表層金屬的塑性變形加劇，冷硬作用加強。工件材料的塑性愈大，冷硬現象就愈嚴重.。磨削燒傷當被磨工件表面層溫度達到相變溫度以上時，表層金屬發生金相組織的變化，使表層金屬強度和硬度降低，并伴有殘余應力產生，甚至出現微觀裂紋，這種現象稱為磨削燒傷。 在磨削淬火鋼時，可能產生以下種燒傷。回火燒傷如果磨削的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉變成硬度較低的回火組織(索氏體或托氏體)，這種燒傷稱為回火燒傷。淬火燒傷如果磨削溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬發生次淬火，使表層金屬出現次淬火馬氏體組織，其硬度比原來的回火馬氏體的高，在它的下層，因冷卻較慢，出現了硬度比原先的回火馬氏體低的回火組織(索氏體或托氏體)，這種燒傷稱特殊零件加工為淬火燒傷。 ?<>。退火燒傷如果磨削溫度超過了相變溫度，而磨削域又無冷卻液進入，表層金屬將產生退火組織，表面硬度將急劇下降，這種燒傷稱為退火燒傷。機械加工廠改善磨削燒傷的途徑磨削熱是造成磨削燒傷的根源，故改善磨削燒傷由兩個途徑是盡可能地減少磨削熱地產生；是改善冷卻條件，盡量使產生地熱量少傳入工件。

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      發達國家重視裝備制造業的發展，不僅因為其在本國工業中所占比重積累就業貢獻均占前列，更在于裝備制造業為新技術新產品的開發和生產提供重要的物質基礎，是現代化經濟不可缺少的戰略性產業，即使是邁進“信息化社會”的工業化國家，因此我們必須看到我國與工業發達國家仍存在階段性的差距，所以我們要提高自主創新能力和形成創新體系為出發點和落腳點，加強原始創新在實踐CNC加工廠中繼承和創新引進消化吸收創新，真正形成以企業為主體的創新體系。

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