機械加工中有哪些技術要求需遵守？。

      在機械加工中，在技術方面，有哪些要求是需要去遵守的？只有遵守了這些技術要求，才能使機械加工的成品更加規范和合理，下面我們就來為大家講解下。零件去除氧化皮。零件加工表面上，不應有劃痕擦傷等損傷零件表面的缺陷。 未注形狀公差應符合GB的要求，未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。裝配滾動軸承允許采用機油專業塑料模具加工加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。 裝配液壓系統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統中。進入裝配的零件及部件，均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺飛邊氧化皮銹蝕切屑油污著色劑和灰塵等。裝配前應對零部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。 裝配過程中零件不允許磕碰劃傷和銹蝕。螺釘螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽螺母和螺釘螺栓頭部不得損壞。規定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規定的擰緊力矩緊固。 粘接后應清除流出的多余粘接劑。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象；軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°與軸承蓋在對稱于中心機械模具加工線90°的范圍內應均勻接觸。在上述范圍內用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。 軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。滾動軸承裝好后用手轉動應靈活平穩。上下軸瓦的結合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。 用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態下鉆鉸配銷。銷打入后不得松動。合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規定的接觸角內不準有離核現象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸總面積的10%。齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。 并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。

手板模具加工

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