機械加工廠與你分享=零件生產過程。

      機械加工廠的生產過程是指從原材料（或半成品）制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是個具有輸入和輸出的生產系統。 能使企業的管理科學化，使企業更具應變力和競爭力。機械加工廠在制品模具加工生產過程中，直接改變原材料（或毛坯）形狀尺寸和性能，使之變為成品的過程，稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。例如毛坯的鑄造鍛造和焊接；改變材料性能的熱處理[1]；零件的機械加工等，都屬于工藝過程。 工藝過程又是由個或若干個順序排列的工序組成的。機械加工廠工序是工藝過程的基本組成單位。所謂工序是指在個工作地點，對個或組工件所連續完成的那部分工藝過程。 構成個工序的主要特點是不改變加工對象設備和操，而且工序的內容是連續完成的。其工藝過程可以分為以下兩個工序工序1在車床上車外圓車端面鏜孔和內孔倒角；3．大量生產當產品的制造數量很大，大多數工作地點經常是重復進行種零件的某工序的生產。擬定零件的工藝過程時，由于零件的生產類型不同，所采用的加方法機床設備工夾量具毛坯及對工人的技術要求等，都有很大的不同。 機械加工廠為了加工出合格的零件，必須從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱為該工序的加工余量。 從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱為總余量，等于相應表面各工序余量之和。機械加工廠在工件上留加工余量的目的是為了切除上道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層氣孔夾砂層，鍛件表面的氧化皮脫碳層表面裂紋，切削加工后的內應力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對加工質量和生產效率均有較大影響。 加工余量過大，不僅增加了機械加工的勞動量，降低了生產率，而且增加了材料工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質量的前提下，使余量盡可能小。般說來，越是精加工，工序余量越小。

金屬零件加工廠家

      完成個工序的工序內容，有時需要多次裝夾工件，工件（或裝配單元）經次裝夾后所完成的那部分工序內容稱為安裝。在帶有轉位（或移位）夾具（或工作臺）的機床上進行加工時，在次裝夾中，工件（或刀具）相對機床要經過幾個位置依次進行加工，此時，為完成定的工序部分，次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設備的可動部分起相對刀具或設備的固定部分所占據的每個位置，稱為工位。工步是劃分工序的單元，在個工序中，工步是在加工表面（或裝配時的連接表面）和加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續完成的那部分工序。
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