精密零件加工設備的綜合管理。
在精密零件加工過程中,對機電設備從選擇評價使用維護修理更新改造已經(jīng)報廢處理全過程的管理工作,總稱為機電設備的綜合管理。精密機械加工設備的綜合管理,是對設備實行全面管理的種重要方式。精密零部件專家指出,在設備維修方式的演變上,體現(xiàn)了設備管理發(fā)展的歷史。 機電設備管理是隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展,精密零件加工設備現(xiàn)代化水平的不斷提高,管理科學和技術的發(fā)展也很大程度上促進了設備綜合管理水平的提升。為了提高設備管理的技術經(jīng)濟和社會效益,精密機械加工企業(yè)在設備維修的基礎上,針對使用現(xiàn)代化設備所帶來的系列新問題,提出了精密機械加工設備的綜合管理。它繼承了設備工程以及設備綜合工程學的成果,吸取了現(xiàn)代管理理論(包括系統(tǒng)論控制論信息論),尤其是經(jīng)營理論決策理論機械零件機加工,綜合了現(xiàn)代科學技術的新成就(主要是故障物理學可靠性工程維修性工程等五軸連動加工),而逐步發(fā)展起來的種新型的精密零件加工的設備管理體系。 精密機械加工的設備綜合管理的基本思想設備的制造與使用相結合,修理改造與更新相結合,技術管理與經(jīng)濟管理相結合,專業(yè)管理與群眾管理相結合,以及預防為主保養(yǎng)與計劃檢修并重等各種方式進行。
我們可以確定的是機械制造管理是工程施工管理的重要組成部分,良好展開此項工作是非常有意義的。但回顧分析以往工程建設之中機械制造行業(yè)管理落實情況,不難發(fā)現(xiàn)這項行業(yè)在開展的過程中還存在些問題,導致其作用未能充分發(fā)揮。
初始的模具設計所需的關鍵部分的設計信息包括零件尺寸璧厚和預期的生產(chǎn)量等等。憑借這些對這些信息的掌握,模具設計人員對原始模具布局進行設計,給出成本評估報告和產(chǎn)品設計的改進方案。想要讓產(chǎn)品的開發(fā)過程加快,可以將模具設計與模具零件的采購和定制兩項工作同時進行。產(chǎn)品開發(fā)階段的結束,意味著模具制造與調的試階段將要開始。
精密零件加工設備的綜合管理。
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