鑄鐵的切削特性是什么？是否適合CNC加工。

      鑄鐵的硬度和強度越高，金屬切削性能越差，刀片和刀具所能期待的壽命越低。用于金屬切削生產的鑄鐵，其大部分類型的金屬切削性能般都很好。金屬切削性能與結構有關，堅硬的珠光體鑄鐵的cnc加工難度也很高。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵具有優良的切削特性，但球墨鑄鐵相當不好。 cnc加工鑄鐵的主要磨損類型為磨損粘結擴散磨損。燒蝕主要來自碳化物沙粒和堅硬的鑄造表皮。有切屑的腫瘤的粘結磨損發生在低切削溫度和切削速度的條件下。鑄鐵的鐵素體部分最容易焊接在插件上，這可以通過提高切削速度和溫度來克服。 另方面，擴散磨損與溫度有關，在切削速度高時發生，特別是使用高強度鑄鐵品種時發生。這些品種具有很高的抗變形能力，引起了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關，有些鑄鐵需要使用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具高速達到cnc加工，才能獲得良好的刀具壽命和表面質量。般來說，cnc加工鑄鐵要求的典型刀具屬性是高熱硬度和化學穩定性，但對于與工序工件和切削條件也相關的切削刃，要求韌性耐熱疲勞磨損邊緣強度。 鑄鐵的滿意度取決于切削刃的磨損如何發展。迅速變鈍意味著發生熱裂紋和缺口，切削刃提前斷裂，工件破損，表面質量差，起伏過大等。正常后刀面的磨損平衡的維持鋒利的切削刃般都需要努力。

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