鑄鐵的切削特性是什么？是否適合CNC加工。

      鑄鐵的硬度和強(qiáng)度越高，金屬切削性能越差，刀片和刀具所能期待的壽命越低。用于金屬切削生產(chǎn)的鑄鐵，其大部分類型的金屬切削性能般都很好。金屬切削性能與結(jié)構(gòu)有關(guān)，堅(jiān)硬的珠光體鑄鐵的cnc加工難度也很高。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵具有優(yōu)良的切削特性，但球墨鑄鐵相當(dāng)不好。 cnc加工鑄鐵的主要磨損類型為磨損粘結(jié)擴(kuò)散磨損。燒蝕主要來自碳化物沙粒和堅(jiān)硬的鑄造表皮。有切屑的腫瘤的粘結(jié)磨損發(fā)生在低切削溫度和切削速度的條件下。鑄鐵的鐵素體部分最容易焊接在插件上，這可以通過提高切削速度和溫度來克服。 另方面，擴(kuò)散磨損與溫度有關(guān)，在切削速度高時(shí)發(fā)生，特別是使用高強(qiáng)度鑄鐵品種時(shí)發(fā)生。這些品種具有很高的抗變形能力，引起了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關(guān)，有些鑄鐵需要使用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具高速達(dá)到cnc加工，才能獲得良好的刀具壽命和表面質(zhì)量。般來說，cnc加工鑄鐵要求的典型刀具屬性是高熱硬度和化學(xué)穩(wěn)定性，但對于與工序工件和切削條件也相關(guān)的切削刃，要求韌性耐熱疲勞磨損邊緣強(qiáng)度。 鑄鐵的滿意度取決于切削刃的磨損如何發(fā)展。迅速變鈍意味著發(fā)生熱裂紋和缺口，切削刃提前斷裂，工件破損，表面質(zhì)量差，起伏過大等。正常后刀面的磨損平衡的維持鋒利的切削刃般都需要努力。

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