立加工中心+臥式加工中心 一種新穎機(jī)床誕生了。

      目前，為了保證工件在次裝夾時，盡可能加工多個面與同時加工多個面，提高加工效率，減少加工輔助，保證機(jī)床的同種功能和加工范圍的情況下，使機(jī)床的占地面積盡可能小，為解決此問題，機(jī)床廠家有的采用立式加工中心機(jī)床，其由底座滑枕工作臺立柱主軸箱和用于控制數(shù)控機(jī)床各部件工作的數(shù)控單元組成，底座上端設(shè)有滑枕和立柱，滑枕下端經(jīng)床身上設(shè)有的滑軌雨底座滑動連接，并經(jīng)底座上設(shè)有的絲杠驅(qū)動沿Z軸水平滑移，工作臺經(jīng)滑枕上部設(shè)有的滑軌與滑枕滑動連接，并經(jīng)滑枕上設(shè)有的絲杠驅(qū)動沿X軸水平滑移，立柱側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有主軸箱，主軸箱經(jīng)立柱上設(shè)有的絲桿驅(qū)動配件加工廠沿導(dǎo)軌垂直上下滑移，主軸箱下端正對工作臺設(shè)有主軸頭，主軸箱上端設(shè)有伺服電機(jī)，通過伺服電機(jī)帶動主軸頭旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而對零件進(jìn)行加工，其不足是在加工過程中，需反復(fù)改變工件在工作臺上的定位狀態(tài)，延長工件的加工，生產(chǎn)效率低，增加工人的勞動強(qiáng)度；有的采用軸聯(lián)動加工中心機(jī)床，其由底座立柱工作臺回轉(zhuǎn)工作臺升降絲杠主軸箱和用于控制數(shù)控機(jī)床各部件工作的數(shù)控單元組成，底座上設(shè)有工作臺，端設(shè)有立柱，底座上設(shè)有用于驅(qū)動立柱水平滑移的絲杠，工作臺上部設(shè)有回轉(zhuǎn)工作臺，可實現(xiàn)工件沿Z軸旋轉(zhuǎn)±360°，立柱上設(shè)有主軸箱，主軸箱經(jīng)立柱上設(shè)有的絲杠驅(qū)動可沿立柱上的導(dǎo)軌上下滑移，主軸箱采用可回旋±90°的主軸回轉(zhuǎn)體，實現(xiàn)主軸的立臥兩用，以達(dá)到加工工件的多個面，其不足是需要變換主軸回轉(zhuǎn)體的體位來逐個加工工件的多個面，加工長，生產(chǎn)效率低；還有種是采用多銑頭加工中心機(jī)床同時加工多個面，以及采用交換工作臺裝置加工工件，用以減少加工輔助，其不足是機(jī)床成本高，占地面積大。為了保證工件在次裝夾時，盡可能同時加工多個面，將立式加工中心機(jī)床和臥式加工中心機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合，實現(xiàn)立式銑頭與臥式銑頭同時加工同個工件，次裝夾時可加工個面，種結(jié)構(gòu)新穎操作方便快捷，減少加工輔助提高生產(chǎn)效率減小占地面積的雙層立臥加工中心機(jī)床。包括底座立柱驅(qū)動絲桿主軸箱和用以控制數(shù)控各部件工作的數(shù)控單元，主軸箱端設(shè)有主軸頭，另端設(shè)有伺服電機(jī)，其特征在于底座上設(shè)有固定立柱活動立柱上工作臺裝置和下工作臺裝置，底座上設(shè)有下工作臺裝置，下工作臺裝置中的滑架下端經(jīng)下驅(qū)動絲桿與底座相連接，并經(jīng)下驅(qū)動絲桿驅(qū)動使下工作臺裝置沿絲桿X軸方向行走，下工作臺裝置前后兩側(cè)分別設(shè)有前支架和后支架，左右兩側(cè)分別設(shè)cnc加工產(chǎn)品圖有活動立柱和固定立柱，前支架和后支架下端分別與底座固定連接，上端經(jīng)導(dǎo)軌與上工作臺裝置中的滑架滑動連接，上工作臺裝置中的滑架兩端與前支架和后支架上設(shè)有的驅(qū)動絲桿相鉸接，經(jīng)驅(qū)動絲桿驅(qū)動，使上工作臺裝置沿X軸方向滑移，固定立柱與底座固定連接，活動立柱經(jīng)固定在底座上的驅(qū)動絲桿與底座相連接，并經(jīng)驅(qū)動絲桿驅(qū)動，使活動立柱沿驅(qū)動絲桿X軸方向行走，活動立柱上設(shè)有臥式主軸箱，臥式主軸箱經(jīng)固定在活動立柱上的垂直驅(qū)動絲桿與活動立柱滑動連接，并經(jīng)垂直驅(qū)動絲桿驅(qū)動沿Y軸方向滑移，固定立柱上設(shè)有立式主軸箱，立式主軸箱經(jīng)固定在固定立柱上的垂直驅(qū)動絲桿與固定立柱滑動連接，并經(jīng)垂直驅(qū)動絲桿驅(qū)動Y軸方向滑移，立式加工中心機(jī)床和臥式加工中心機(jī)床合為體，共用上下兩層工作臺，減少了占地面積，減少了加工輔助，提高了工作效率。 上工作臺裝置和下工作臺裝置分別由工作臺體回轉(zhuǎn)工作臺渦輪蝸桿伺服電機(jī)滑架驅(qū)動絲桿和導(dǎo)軌組成，滑架中間為中空的空腔，空腔內(nèi)側(cè)沿Z軸方向設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上端設(shè)有驅(qū)動絲桿，驅(qū)動絲桿與導(dǎo)軌同方向，工作臺體下端與導(dǎo)軌滑動連接，上端兩側(cè)與驅(qū)動絲桿相鉸接，中間設(shè)有梯形凹槽，回轉(zhuǎn)工作臺設(shè)在梯形凹槽內(nèi)，回轉(zhuǎn)工作臺下端設(shè)有渦輪，渦輪經(jīng)蝸桿與固定在工作臺體上的伺服電機(jī)相嚙合，通過伺服電機(jī)驅(qū)動，使渦輪蝸桿帶動回轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)，通過驅(qū)動絲桿驅(qū)動，使工作臺體沿Z軸方向滑移，以利于臥式主軸銑頭對工件的個面進(jìn)行銑削。實現(xiàn)立式銑頭與臥式銑頭同時加工同個工件，次裝夾時可加工個面，具有結(jié)構(gòu)新穎操作方便快捷，減少加工輔助提高生產(chǎn)效率減小占地面積等優(yōu)點(diǎn)。

工廠零件加工

      在刀具室重新檢查刀具破損的情況，在刀片的安裝位置，我們找到了突破點(diǎn)，如下圖3中，刀具D2刀刃位置共計存在2個刀刃，其中1個位固定刀片，另外個位可調(diào)刀片，刀具室般在裝配完成刀片之后，通過可調(diào)刀刃將刀片調(diào)整至和固定刀刃同樣的高度，以保證加工的穩(wěn)定，但是刀具調(diào)整是使用后端的個螺釘，將刀片頂起，但是頂起到定的階段，勢必會產(chǎn)生定的間隙，那么這個間隙會對加工產(chǎn)生什么樣的影響呢？根據(jù)分析（圖3可調(diào)刀具位置間隙），結(jié)合這把刀加工的位置，我們不難看出，由于前把刀加工完成之后，生成了直徑16mm左右的個倒角，而該刀具直徑為20.5mm，單邊接觸的過程中，只有2mm左右，而刀具為z向移動，所以產(chǎn)生的切削力與刀片的鏈接螺栓形成了個杠桿，造成了刀片的轉(zhuǎn)動，而該位置的螺紋為右旋螺紋，所以受力造成的旋轉(zhuǎn)方向正好為螺紋松開方向，造成刀片松動，產(chǎn)生破損，損壞刀體。（圖4刀具的受力分析）發(fā)現(xiàn)該問題之后，我們聯(lián)系了刀具廠家，刀具廠家表示贊成這種分析，我們將現(xiàn)場刀片重新調(diào)整，將可調(diào)刀片全部重新調(diào)整，確保底面的間隙消除，驗證加工約100余件，該問題沒有再次發(fā)生。
      但工件經(jīng)過燃爆燃燒后，其氧化粉末會附著工件表面上，必須加以清洗或酸洗。密鐳強(qiáng)力超聲波去毛刺技術(shù)是近幾年開始流行的種去毛刺方法，僅僅就附屬的清洗效率是普通超聲波清洗機(jī)的10～20倍，空穴在水槽內(nèi)均勻密布，使超聲波無需借助清洗劑就可以在5～15分鐘內(nèi)同時完成。5熱爆去毛刺也叫熱能去毛刺爆炸去毛刺。通過將些易然氣體，通入到個設(shè)備爐中，然后通過些介質(zhì)及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產(chǎn)生的能量來溶解去除毛刺。

特殊零件加工

      立加工中心+臥式加工中心 一種新穎機(jī)床誕生了。

      多普精密模具有限公司主要營業(yè)務(wù)包括：洛陽機(jī)械加工,洛陽四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機(jī)械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標(biāo)零件精密加工,數(shù)控車加工等,是一家集設(shè)計、研發(fā)、加工為一體的高科技民營企業(yè)，聯(lián)系電話:15093364500 吳經(jīng)理。

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